
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Выбор электродвигателя. …………….……………………….………..5
- •Техническое задание
- •Исходные данные:
- •Введение
- •1.Кинематический и силовой расчет привода.
- •1.1 Выбор электродвигателя.
- •1.2. Передаточные числа элементов привода.
- •1.3 Крутящие моменты на валах.
- •1.4 Срок службы привода.
- •3. Определение основных параметров зубчатой передачи
- •3.1 Определяем главный параметр – межосевое расстояние:
- •3.2 Определяем основные геометрические параметры передачи:
- •4. Проектирование валов закрытой зубчатой передачи
- •4.1 Предварительный расчет и конструирование валов
- •4.2 Определение геометрических параметров ступеней вала
- •4.3 Предварительный выбор подшипников качения
- •4.4 Выбор муфт
- •5. Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода
- •5.1 Конструирование корпуса редуктора
- •6. Смазывание. Смазывающие устройства
- •7. Сборка редуктора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
6. Смазывание. Смазывающие устройства
Для открытой цепной передачи применяем переодическое смазывание весьма вязкими маслами или пластичными смазками, которые наносятся на зубья звездочек и цепь через определенные промежутки времени. Выбираем сорт масла в зависимости от контактного напряжения в зубьях и фактической окружной скорости колес. Выбираем индустриальное масло для тяжело нагруженных узлов, а масло с антиокислительными, антикоррозионными, противоизносными и противозадирными присадками т.е. И-Т-Д-220.
Берем объем равный 0,5 л. масла для 1 кВт передаваемой мощности.
В червячных редукторах должны быть частично погружены в масляную ванну зубья червяка. Уровень масла, находящегося в корпусе редуктора, контролируют различными маслоуказателями. В данном варианте используются жезловый маслоуказатель. С течением времени масло загрязняется и стареет, его свойства ухудшаются. Поэтому масло периодически сменяют.
При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса. Это приводит к просачиванию масла через уплотнение и стыки. Чтобы этого избежать, внутреннюю полость корпуса сообщают с внешней средой путем установки отдушины в его крышке.
7. Сборка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают, покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом, начиная с узлов валов.
На ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и роликоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100 . В ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают червячное колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, мазеудерживающие кольца и устанавливают роликоподшипник, предварительно нагретые в масле.
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.
Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом.
Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.
Далее на начало ведущего вала в шпоночную канавку закладывают шпонку, устанавливают шкив и закрепляют его торцовым креплением; винт торцового крепления стопорят специальной планкой.
Затем ввертывают пробку масло спускного отверстия с прокладкой и жезловый масло указатель.
Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой. Закрепляют крышку болтами.
Собранный редуктор обкатывают и испытывают на стенде.