3. Молотковая дробилка кормов типа дкм-5.
Дл я дробления зерновых и грубых кормов в с\х применяются измельчители ударного действия – молотковые дробилки. Применяются следующие технологические схем молотковых дробилок:
а) открытого типа, когда материал в процессе измельчения не замыкает при своём перемещении по окружности. б) закрытого типа , когда решето и деки охватывают собой весь барабан, а материал при измельчении совершает многократное круговое движение.
в) двухстадийные, когда материал измельчается в два приема(стадии), например при перемещении через вальцы и молотковый барабан. г) с жестким креплением рабочих органов. д) с шарнирным креплением рабочих органов.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ КОРМОВ МОЛОТКОВОЙ ДКМ-5.
Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 состоит из след.основных узлов: дробилки- 1, загрузного шнека – 2, выгрузного шнека – 3, шкафа управления – 4, подставка под выгрузной шнек – 5.
Зерно, подлежащее измельчению, подается из бурта загрузочным шнеком 1 в зерновой бункер 2. Загрузка бункера шнеком регулируется посредством датчиков 14 верхнего и нижнего уровней. Из бункера через щель, образованную заслонкой 3 и наклонной нижней сеткой, зерно проходит через магнитный сепаратор 15, очищается от случайно попавших металлических предметов и попадает в дробильную камеру 7, где измельчается под действием вращающего ротора 8 с шарнирно закрепленными на нем молотками. Далее измельчённый продукт через сменное решето 6 попадает на горизонтальный шнек дробилки11, который расположен внизу в зарешетчатом пространстве дробильной камеры.
Шнек дробилки подает измельчённый продукт и выгрузной шнек10, который выгружает его в приёмные средства. Избыток воздушного потока, образованного ротором, из зарешётного пространства поступает в камеру пылеотделителя 5 и частично сбрасывается через фильтрованный рукав 4.
При работе на зерне отверстие для подачи грубых кормов закрывается крышкой 12 с декой. Крышка плотно прижимается к корпусу дробильной камеры фланцем питателя грубых кормов. Питатель при этом отключён. Заслонка 3 отвдится выступающей верхней частью крышки 12 до образования канала для прохода, поступающего в дробильную камеру зерна.
4.Измельчитель-смеситель кормов иск – 3а
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3а предназначен для дополнительного измельчения соломы, сена, других с
\х продуктов и и х смешивания при приготовлении полноценных кормосмесей в кормоцехах и кормоприготовительных отделениях ферм КРС и овец. При смешивании кормов предусмотрено вносить различные микродобавки, а при химической обработке соломы – растворы химических веществ.
Производительность за час основного времени, т\ч:
- при измельчении соломы влажностью от 14 до 40% 4,5 - при влажности свыше 40 % 6,0
- при смешивании с доизмельчением соломы 15,0
- при смешивании кормов 25,0 габаритные размеры, мм 7 120 х 1 800 х 3700 степень измельчения в общей массе, %:
- количество частиц размером до 50 мм и менее 85 - количество частиц размером до 100 мм и более 20 обслуживающий персонал, чел. 1 Мощность электродвигателя, кВт 39,2 Удельный расход электроэнергии, кВт\т 2,04
УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Измельчиетель-смеситель ИСК-3 состоит из рамы 1, приёмной камеры 6, рабочей камеры 3, выгрузной камеры 2, ротора 4, электропривода, загрузочного и выгрузного транспортеров. измельчённая масса подается загрузочным транспортером в приёмную камеру измельчителя, отсюда масса под действием создаваемого швырялкой выгрузной камеры всасывающего эффекта попадает в ра бочую камеру и распределяется вдоль её стенок. Здесь корм дополнительно измельчается ножами и опускается в выгрузную камеру, откуда швырялкой подаётся на выгрузной транспортёр.
При переводе измельчителя-смесителя с режима измельчения на режим смешивания ножи противорезов можно выводить из рабочей зоны, не снимая их.
