- •Содержание
- •4.Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин.
- •4.1. Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •4.2. Насосно-циркуляционный комплекс буровой установк
- •1. Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •1.1. Способы бурения скважин
- •2. Физико-механические свойства горных пород и процесс их разрушения при бурении
- •2.1. Общие сведения о горных породах
- •2.2. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющие на процесс бурения
- •3. Буровой инструмент и забойные двигатели
- •3.1. Породоразрушающий инструмент
- •3.2. Буровые долота
- •3.3. Лопастные долота
- •3.4. Алмазные долота
- •3.5. Долота исм
- •3.6. Долота специального назначения
- •3.7. Инструмент для отбора керна
- •3.8. Бурильная колонна
- •3.9. Ведущие бурильные трубы
- •3.10 Стальные бурильные трубы
- •3.11. Легкосплавные бурильные трубы
- •3.12. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.13. Переводники
- •3.14. Специальные элементы бурильной колонны
- •3.15. Условия работы бурильной колонны
- •3.16. Забойные двигатели
- •4. Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •4.1 Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •4.2. Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки.
- •5. Режимные параметры и показатели бурения
- •Выделяют следующие основные показатели эффективности бурения нефтяных и газовых скважин: проходка на долото, механическая и рейсовая скорости бурения.
- •6. Буровые промывочные жидкости
- •6.1. Условия бурения с применением промывочных жидкостей
- •6.2. Способы промывки
- •6.3. Функции бурового раствора
- •6.4. Классификация промывочных жидкостей
- •6.5. Параметры буровых растворов и методы их измерения
- •6.6. Отбор пробы бурового раствора и подготовка ее к измерению
- •6.7.Промысловые испытания бурового раствора
- •6.8. Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов
- •7. Направленное бурение скважин
- •7.1. Технические средства направленного бурения
- •7.2. Бурение скважин с кустовых площадок
- •7.3. Особенности проектирования и бурения скважин с кустовых площадок
- •8. Осложнения и аварии в процессе бурения
- •8.2. Аварии в бурении, их предупреждение и методы ликвидации
- •8.3. Ловильный инструмент и работа с ним
- •8.4.Организация работ при аварии
- •9. Крепление скважин
- •Общие сведения о цементировании скважин
- •Технология цементирования
- •Одноцикловое цементирование с двумя пробками
- •9.1.Двухступенчатое (двухцикловое) цементирование
- •9.2. Манжетный способ цементирования
- •9.3. Способ обратного цементирования
- •9.4. Установка цементных мостов
- •9.5.Тампонажные материалы и оборудование для цементирования скважин
- •10. Освоение и испытание продуктивных горизонтов (пластов)
- •10.1.Опробование и испытание продуктивных горизонтов (пластов) в процессе бурения.
- •10.2.Освоение и испытание продуктивных горизонтов (пластов) после спуска и цементирования эксплуатационной колонны
- •10.3.Исследование продуктивных пластов
- •Словарь
- •Билет № 1
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3.
- •Вопрос 4.
- •Билет № 2.
- •Билет № 3
- •Билет № 4.
- •Билет № 5.
- •Билет № 6.
- •Билет № 7.
- •Билет № 8.
- •Билет № 9.
- •Билет № 10.
- •Билет № 11.
- •Условная вязкость
- •Фильтрационные и коркообразующие свойства
- •Билет № 12.
- •Билет № 13.
- •Билет № 14.
- •Технология цементирования
- •Билет № 15.
- •Билет № 16.
- •Билет № 17.
- •Билет № 18.
- •Билет № 19.
- •Билет № 20.
- •Список литературы:
Билет № 12.
Вопрос № 1. Возможные неисправности насоса УНБ-600-1 и их устранение.
трещины любого вида и расположения, сломы, отколы на клапанных коробках, крышках клапанов, цилиндровых втулках, штоках;
повреждение нарезок под шпильки;
отсутствие или ненадежное закрепление ограждения привода;
нарушение уплотнений цилиндровых втулок (при их размыве раствор выходит через сигнальное отверстие в клапанной коробке, давление падает, слышен глухой прерывистый звук);
износ стенок клапанной коробки (при этом всасывающая и нагнетательные полости сообщаются, жидкость нагнетается неравномерно, в гидравлической коробке слышен шипящий свист);
износ в местах посадки клапанов (слышен шипящий свист в клапанной коробке);
износ резиновых уплотнений тарелок клапанов (тарелки бьют по посадочным поверхностям в седлах, слышен резкий стук);
трещины и слом в тарелке клапана, размыв сопрягаемых поверхностей клапана и седла, деформация и слом пружины клапана, износ резиновых уплотнении тарелок клапанов;
размыв внутренней поверхности цилиндровой втулки по диаметру более чем на 1,5 мм от номинального диаметра;
изгиб штока, наличие продольных рисок на трущихся поверхностях глубиной более 0,8 мм;
на крышке цилиндра в упорном болте трещины, слом, отколы;
износ или срыв более трех ниток резьбы под упорный болт;
трещины, вмятины, выступы, нарушения сварных, швов, разрыв резинового баллона воздушных колпаков;
износ стенок, ненадежное крепление компенсаторов нагнетательного блока.
Вопрос № 2. Аварии с бурильными и обсадными трубами. Причины и способы ликвидации.
Аварии с бурильными трубами часто бывают при роторном бурении скважин. Одна из основных причин этих аварий — совокупность всех напряжений, возникающих в трубах, особенно при местных пороках в отдельных трубах. К последним относятся разностенность труб, наличие внутренних напряжений в трубах, особенно в их высаженной части, как следствие неправильно проведенного технологического процесса по изготовлению труб, и дефекты резьбового соединения труб. К основным причинам возникновении аварий с бурильными трубами относится также недостаточная квалификация мастеров, бурильщиков и других работников буровых бригад. Наибольшее число аварий с бурильными трубами в турбинном бурении связано с разъеданием резьб буровым раствором.
Основными мерами предупреждения аварий с бурильными трубами являются:
организация учета и отработка бурильных труб в строгом соответствии с инструкцией;
технически правильный монтаж труб и замков, обеспечиваемый предварительным осмотром и их обмером, калибровкой резьбы гладкими и резьбовыми калибрами, подбором замков к трубам по натягу и принудительным закреплением замка в горячем состоянии;
организация обязательной профилактической проверки всех труб после окончания бурения скважины путем наружного осмотра, проверки основных размеров и гидравлического испытания;
обязательное крепление всех замковых соединений машинными ключами при наращивании и спуске колонны при турбинном бурении;
использование предохранительных колпаков или колец, навинчиваемых на резьбу замков;
бесперебойное снабжение буровых специальными смазками.
Падение бурильной колонны в скважину, являющийся одним из самых тяжелых видов аварии, происходит вследствие толчков и ударов бурильной колонны о выступы на стенках скважины, открытия элеватора при случайных задержках бурильной колонны во время спуска, резкой посадки нагруженного элеватора на ротор при неисправности тормоза лебедки и при обрыве талевого каната и палении талевого блока на ротор.
Вопрос № 3. Особенности технологии бурения ННС. Компоновки бурильного инструмента.
При бурении ННС первый участок вертикальный. Бурение этого интервала производится стандартно. При искусственном искривлении стараются первым же рейсом получить суммарное искривление не менее 5 о , чтобы была возможность в дальнейшем использовать забойное ориентирование колонны. Если интенсивность искривления недостаточна, следующим рейсом используют отклоняющие средства. При высокой интенсивности – средства, обеспечивающие меньшую интенсивность искривления. Отклонение скважин от вертикали осуществляется с помощью клиновидных или шарнирных отклонителей. Отклонители применяют только в начале для придания стволу скважины необходимого искривления. После того, как ствол скважины отклонен в необходимом направлении, дальнейшие работы по искусственному искривлению ствола производят различными компоновками низа бурильной колонны (КНБК) при соответствующих режимах бурения.
В процессе искривления скважин используют в компоновке снаряда бурильные трубы уменьшенной жесткости. Такая труба имеет меньшую прочность, поэтому осевые нагрузки необходимо снижать.
Вопрос № 4. ТБ при ведении погрузочных и разгрузочных работ.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться под руководством работника, ответственного за безопасность работ (бурового мастера, а при отсутствии его — бурильщика).
Подвозимые к буровой грузы (обсадные и бурильные трубы, турбобуры и т. п.) должны выгружаться на стеллажи приемного моста или на специально подготовленную площадку перед приемным мостом.
Площадка, предназначенная для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, должна быть ровной.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ в ночное время рабочие места должны освещаться.
Погрузку, выгрузку и перемещение грузов массой более 100 кг надо производить с помощью кранов, лебедок и других подъемных механизмов. При работе с грузом массой до 100 кг надо применять накаты (скаты), вагонетки, тележки и другие приспособления.
Все погрузочно-разгрузочные работы и работы со стальными канатами следует выполнять в рукавицах.
Трубы должны разгружаться с учетом расположения муфт в сторону ворот буровой, чтобы их не требовалось разворачивать.
Трубы следует укладывать в штабель, а между рядами труб поперек должны быть уложены прочные деревянные прокладки (в каждом ряду не менее трех). Не разрешается использовать металлические трубы в качестве прокладок. На концы прокладок следует набивать планки (упоры) для предотвращения раскатывания труб.
В штабель должны укладываться трубы только одного диаметра. Высота штабеля труб должна быть не более 1,25 м.
При перемещении грузов по наклонной плоскости (накаты, скаты и т.п.) нельзя находиться на пути их движения, а также следует принять меры, предупреждающие самопроизвольное скольжение или скатывание их.
Перекатывать трубы со стеллажей на приемный мост должны двое рабочих, стоящие у торцов труб и согласованно действующие по команде старшего из них. Перекатывание труб должно производиться с помощью ломов. Запрещается стоять на пути перекатывания труб.
Осенью и зимой настил и сходы следует периодически очищать от снега, льда и грязи.
Затаскивание бурильных, обсадных труб и других длинномерных грузов и тяжестей на приемный мост с помощью вспомогательной лебедки бурильщик должен производить без рывков. Грузовой канат вспомогательной лебедки необходимо оборудовать двурогим крюком или однорогим крюком с предохранительной защелкой.
Строповку груза следует производить только стропом из стального каната. Строп должен иметь бирку с указанием номера и допускаемой грузоподъемности. Строп не должен иметь вмятин, оборванных проволок, узлов и перегибов.
Во избежание выправления рога или соскакивания стропа с него необходимо надевать строп петлей на оба рога крюка.
На трубу строп следует надевать на 1/3 от конца со стороны буровых ворот.
При затаскивании труб, турбобуров и шпинделей с площадки на приемный мост, во избежание забивания их внутренних проходных отверстий и повреждения резьб, необходимо применять пробки (на турбобурах, шпинделях) или закладывать в муфты бурильных труб пыжи из бумажных кульков и т.п.
При перемещении груза с помощью вспомогательной лебедки рабочие не должны находиться на пути его движения и в зоне действия грузового каната лебедки.
Бурильщик, работающий на вспомогательной лебедке, обязан видеть перемещаемый груз, и руководствоваться сигналами, подаваемыми его помощником, наблюдающим за движением груза.
Поправлять или направлять трубы на приемный мост следует только после прекращения ее перемещения и ослабления натяжения грузового каната лебедки. Поправлять или направлять трубы следует только ломиками.
Тележку следует устанавливать вдоль приемного моста буровой.
При выбрасывании и затаскивании долота на мостки и в буровую следует пользоваться специальным колпачком с дужкой, который заворачивается на резьбу долота. Перемещать долота следует при помощи вспомогательной лебедки.
Запрещается поддерживать, разворачивать и направлять перемещаемый груз непосредственно руками. Эти операции необходимо производить при помощи крючков или веревок, привязанных к грузу.
Во время нахождения груза на весу стропальщику запрещается:
При пользовании на погрузочно-разгрузочных работах консольного поворотного крана КПБ-3 или 8КП—3 запрещается:
подтягивать груз под стрелу крана;
вытаскивать груз, зажатый между другими предметами;
отрывать примерзшие к земле предметы;
находиться под поднимаемым грузом и на пути его перемещения;
оставлять груз в подвешенном состоянии при перерывах в работе;
поднимать перемещаемый груз над полом приемного моста выше 0,5 метра.
Площадка, с которой производится управление краном, и место, куда разгружается груз, должны быть чистыми и не загроможденными.
До начала работы поворотными кранами необходимо проверить состояние грузового каната, стропа, крюка, свободное передвижение электротали вдоль кран балки, подъем и спуск порожнего крюка электротали и работу автоматического ограничителя подъема, свободный поворот крана вправо и влево.
Помощник бурильщика, перемещающий грузы на приемном мосту с помощью поворотного крана должен не допускать подъема и перемещения грузов, превышающих по весу максимальную грузоподъемность крана.
При возникновении опасности во время подъема или перемещения груза (угроза обрыва грузового каната катушки-лебедки, стропа, возможность падения груза с моста или зацепления его за посторонние предметы) немедленно прекратить перемещение груза, опустить его и устранить причины возникшей опасности.
