Билет № 4.

Вопрос № 1. Общие сведения о положениях систем ТО и ПР.

Планы межремонтного ТО и ремонта составляются на основании установленных межремонтных периодов с учетом отработанных часов или объема выполненных работ за период от последнего планового периодического технического обслуживания и ремонта. Годовые планы составляются с разбивкой по месяцам, с указанием конкретных единиц оборудования по инвентарным номерам.

При составлении плана необходимо обеспечить одинаковый объем ремонтных работ по кварталам и месяцам. При ТО устанавливается фактическое состояние каждой единицы оборудования или ремонта и вносятся мзменения в план. План ремонта для оборудования, находящегося в ведении Ростехнадзора, составляется отдельно от плана остального оборудования, но увязывается с ним. При проведении ремонта осуществляется технологическая, материальная и организационная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Технологическая подготовка заключается в проведении технологических процессов разборки, сборки, а также составлении дефектных ведомостей. Это требует своевременного получения и изготовления запасных частей и узлов, снабжение инструментом и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями. Организация ремонтных работ требует:

1. планирования работ по ТО и ТР

2. технической подготовки производства работ по ТО и ТР

3. применения прогрессивной технологии ремонта

4. механизации слесарно-сборочных работ

5. развития специализации ремонта по видам оборудования, а также расширения области применения узлового ремонта

Вопрос № 2. Обсадные и насосно-компрессорные трубы. Сортамент. Подготовка к спуску в скважину, отбраковка.

Насосно компрессорные трубы – еще могут называться фонтанными, компрессорными, насосными, подъемными или лифтовыми; - бесшовные, цельнотянутые, выполнены из сталей с высокими механическими свойствами, групп прочности Д, К, Е. На обеих концах трубы нарезают одинаковую резьбу. На один конец трубы навинчивают муфту при помощи муфтонаверточного станка, чтобы при свинчивании ее со свободным концом другой трубы муфта не отвинчивалась. НКТ изготовляют двух типов гладкие и с высаженными наружу концами. Гладкие трубы неравнопрочные, вторые равнопрочные. Трубы выпускают следующих условных размеров: 27, 33, 42, 48, 60, 73, 89, 102 и 114 с толщиной стенок от 4 до 7 мм Длина трубы 5.5 –10 метров. (в среднем 8 метров) НКТ заводом изготовителем маркируются по ГОСТ 633-80 клеймением и краской. Обязательно указание условного диаметра трубы, номера трубы, группы прочности стали, толщины стенки трубы, товарного знака завода, месяца изготовления, года изготовления. НКТ можно изготавливать из алюминиевого сплава марки Д16, такие трубы более коррозионностойки в сероводородосодержащих средах. Ограничением при выборе диаметра проходных отверстий скважинного трубопровода служит скорость потока рабочей среды. Для нефтяных скважин она не должна превышать 10 м/сек, а для газовых – 24 м/сек

Обсадные трубы и муфты к ним изготавливаются по ГОСТ 632 — 80 следующих размеров (условный диаметр трубы, мм): 114; 127; 140; 146; 168; 178; 194; 219; 245; 273; 299; 324; 340; 351; 377; 406; 426; 473; 508. Трубы размерами 151, 377 и 426 мм применять не рекомендуется. Поставляют трубы длиной от 9,5 до 13,0 м, однако в поставляемой партии труб до­пускается до 20% труб длиной 8... 9,5 идо 10% —длиной 5... 8 м. На один конец трубы навинчена и закреплена муфта, резьба другого конца защищена предохранительным кольцом. На каждой трубе на расстоянии 0,4...0,6 м от конца, свободного от муфты, выбивают следующие клейма: условный диаметр, длина в м; номер трубы; группу прочности; длину резьбы («удл»); толщина стенки, мм; товарный знак завода-изготовителя; месяц и год выпуска. Клеймо «удл» выбивается только на трубах с удлиненной резьбой. Рядом с клеймами вдоль трубы светлой устойчивой краской наносятся следующие данные: условный диаметр, мм; группа точности стали; толщина стенки, мм; товарный знак завода— изготовителя труб. Каждая партия труб, отгружаемая потребителем снабжается сертификатом, удостоверяющем качество труб, соответствие их ГОСТу. Кроме указанных в ГОСТ 632 — 80 труб, заводы выпускают толстостенные обсадные трубы по специальным техническим условиям (ТУ).

Обсадные трубы соединяются на резьбе, которая может быть короткой и удлиненной. В обсадных трубах используются треугольная и трапецеидальная резьбы. Обсадные трубы с трапецеидальной резьбой труб и муфт к ним получили шифр ОТТМ. Трапецеидальный профиль резьбы обеспечивает прочное и высокогерметичное соединение.

В трубах марки ОТТГ прочность достигается трапецеидальной резьбой, а герметичность — специальными коническими поверхностями, расположенными со стороны труб. Трубы обсадные и безмуфтовые (ТБО) идентичны и взаимозаменяемы с трубами ОТТГ. Отличаются они только способом выполнения. Трубы ОТТГ соединяются с помощью муфт, а трубы ТБО являются безмуфтовыми, резьбы у них выполнены по наружной высадке.

Успешный спуск обсадной колонны в скважину определяется правильной подготовкой обсадных труб, нижней и верхней частей обсадной колонны, буровой вышки, бурового оборудования, ин­струмента и ствола скважины.

Подготовка обсадных труб. Обсадные трубы, предназначенные для спуска в скважину, за 2...4 дня до спуска доставляются на буровую установку. Погрузку и разгрузку обсадных труб при пере­возке с базы технического снабжения на трубную базу и скважину необходимо производить только по специальным накатам или ав­токраном. Разгрузка обсадных труб путем сбрасывания категорически запрещается. Доставленные на буровую обсадные трубы oсматривают для отбраковки негодных.

При осмотре труб необходимо обращать внимание на кривизну, наличие плен, расслоение металла, деформацию муфт. Трубы проверяют на овальность и шаблонируют, а затем укладывают на приемном мосту в штабель в порядке noследовательности спуска их в скважину, при этом каждую трубу нумеруют, замеряют стальной рулеткой .

Нарезку труб и муфт тщательно очищают жесткой волосяной щеткой, промывают керосином и проверяют калибром. Запреща­ется очистка резьб металлическими скребками, металлическими щетками, концами расплетенного талевого каната . После очистки резьбы муфт и труб на них навинчивают ниппели и пре­дохранительные кольца.

На случай замены некачественных труб необходимо иметь за­пасные трубы из расчета не менее 20 м на каждые 1000 м колонны. Обсадные трубы до спуска их в скважину подлежат опрессовке во­дой при давлении, на 20 % превышающем давление опрессовки при испытании колонны на герметичность, но не выше максимальных опрессовочных давлений, предусмотренных ГОСТ 632 —80. После подъема давления в трубе до установленной величины оно должно выдерживаться в течение 30 с. Для труб с пропусками в резьбе муфтового соединения после докрепления необходимо произво­дить повторную опрессовку.

Вопрос № 3. Понятие о новых технологиях строительства скважин, используемых при разработке месторождений.

Многозабойные скважины – это скважины, в нижней части основного ствола которых имеются ответвления в виде двух и более горизонтальных, пологонаклонных или волнообразных стволов, вскрывающих продуктивный пласт Стволы могут ответвляться от основного на различной высоте от подошвы продуктивного пласта, на различных расстояниях друг от друга, иметь различные радиусы искривления, оканчиваться вертикально, наклонно, горизонтально вдоль пласта. Выбор формы разветвления скважин зависит от толщины продуктивного пласта и его литологической характеристики, наличия подстилающей воды и т.д. Радиусы искривления стволов и глубины их забуривания зависят от пластового давления, режимов движения жидкостей в пласте, мер по поддержанию пластового давления. Профили стволов, их длина и число ответвлений зависят от степени неоднородности, толщины и литологии пласта и устойчивости разреза.

Особого внимания заслуживает опыт по бурению специальных наклонно – горизонтально – восстающих скважин с целью прокладки коаксиальных ( двойных) дюкеров под руслами рек. Спроектировано специальное оборудование, позволяющее забуривать скважину без вертикального участка, под углом 8^{0 –} 12⁰ к горизонту. Нагрузка на долото создается гидравлическим домкратом, забойный двигатель – электробур. Скважина проводится под дном реки на глубине 15 – 20 м. При выходе долота на поверхность на другом берегу реки бурильную колонну соединяют с дюкером и протаскивают всю систему труб обратно к устью скважины. Такая двойная конструкция дюкеров исключает проникновение нефтепродуктов в реки, озера, улучшает экологию целых регионов и имеет большое будущее.

Вопрос № 4. Система ведомственного (оперативного) контроля труда за состоянием производства.

Внутренний контроль состояния промышленной безопасности на объектах является одним из средств предупреждения аварий и производственного травматизма.

Общее руководство работой по осуществлению ВК в Обществе, возлагается на заместителя генерального директора – главного инженера.

Основным принципом ВК является регулярное проведение проверок руководителями и специалистами разных уровней управления с учетом направлений деятельности.

ВК состояния промышленной безопасности осуществляется:

• руководителями работ (начальники установок, мастера), бригадирами, звеньевыми и старшими смен - первый этап внутреннего контроля;

• руководителями и специалистами цехов, начальниками участков - второй этап внутреннего контроля;

• руководителями и специалистами управлений по направлениям деятельности - третий этап внутреннего контроля.

Первый этап внутреннего контроля

Начальники, мастера, бригадиры, ежедневно, по прибытии на объект, в дальнейшем в процессе работы - самостоятельно, обязаны обеспечивать и контролировать безопасное ведение технологического процесса в соответствии с технологическими регламентами:

• техническое состояние эксплуатируемого оборудования;

• исправность инструментов и страховочных приспособлений электроинструмента, переносных лестниц, предохранительных поясов и спасательных верёвок и сроки их испытаний;

• состояние рабочих мест и санитарно - бытовых помещений (состояние воздушной среды, пути эвакуации);

• наличие и исправность коллективных средств защиты (знаки безопасности, ограждения, заземления, молниезащита);

• наличие, исправность и применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, обувь, средства защиты рук, глаз, органов дыхания, слуха, укомплектованность мед. аптечек);

• наличие и исправность первичных средств пожаротушения;

• знание и соблюдение работниками инструкций по безопасному ведению работ, умение действовать в соответствии с планом ликвидации аварий и инцидентов;

Второй этап внутреннего контроля

Для проведения второго этапа ВК распоряжением создаются постоянно действующие комиссии по безопасности труда (далее - ПДК по БТ) под председательством начальника. В состав ПДК по БТ включаются ведущий инженер по охране труда и специалисты. Уполномоченные по охране труда от трудового коллектива могут проводить проверку объектов самостоятельно по собственной инициативе или в составе цеховой ПДК по БТ.

Работа ПДК по БТ проводится в соответствии с ежегодным графиком. График составляется и утверждается начальником.

Начальник не реже одного раза в месяц самостоятельно или в составе ПДК по БТ цеха обязан выборочно проверять работу начальников участков, мастеров по проведению ими первого этапа внутреннего контроля, с последующей оценкой эффективности этой работы.

Третий этап внутреннего контроля

Председателем постоянно действующей комиссии по осуществлению внутреннего (производственного) контроля в Обществе является заместитель генерального директора – главный инженер. Состав ПДК по Обществу определяется приказом.

Третий этап ВК состояния промышленной безопасности проводится в соответствии с ежегодно утверждаемым председателем ПДК по Обществу "Графиком проведения внутреннего контроля объектов управлениями и отделами Общества". Контроль и координация деятельности управлений и отделов в части проведения ими ВК на опасных производственных объектах Общества возлагается на управление промышленно-экологической безопасности и охраны труда.

Проведение ВК по третьему этапу осуществляют руководители и специалисты управлений - не реже одного раза в месяц, на основе графика, утвержденного председателем ПДК по Обществу.

Заместители генерального директора самостоятельно или с привлечением начальников управлений Общества, выборочно проверяют состояние промышленной безопасности в структурных подразделениях.