2. Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомлект по каждой операции технологических процессов базового участка:

Где - проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя на один машинокомплект.

- действующие нормированные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя

- коэффициент корректировки трудозатрат по каждому виду работ.

Где - фактический коэф. выполнения норм времени по каждому k-му виду работ.

- планируемый коэф. выполнения норм на участке в планируемом периоде.

- фактические потери раб. времени осн.рабочих по результатам анализа ФРД.

Коэффициенты корректировки действующих норм времени

Таблица 3

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект:

- нормированная по штучному времени (графа 17, Табл. 4)

- ожидаемая - фактическая по штучному времени (графа 18, Табл. 4)

подготовительно- заключительное время на 1 машинокомплект (графа 19, Табл. 4)

час(расчет для первой строки)

- нормированная поштучно- калькуляционному времени (графа 20, Табл. 4)

- ожидаемая - фактическая по штучно-калькуляционному времени (графа 21, Табл. 4)

Затраты по штучному времени используются в формах, где при изготовлении объектов не требуется переналадки оборудования, а затраты по штучно-калькуляционному времени – используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима.

Нормированные затраты используются в расчетах ожидаемой эффективности организационного проекта.

3. Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах.

Годовой объем выпуска продукции – товарная продукция для проектируемого участка – определяется исходя из условия полного использования максимальной производственной мощности участка, равномерного распределения годового объема по более коротким периодам управления (квартала, месяца и т.д.) и измеряется годовой программой в машинокомплектах и проектной трудоемкостью одного машинокомплекта по фактическим затратам штучного времени (итог графы 18).

Это условие обеспечивает полное использование эффективного фонда времени одного рабочего места и количество рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам управляемости (25-30 рабочих на одного сменного мастера).

Отсюда предварительный годовой выпуск продукции :

= =650

Где: - годовой эффективный фонд времени одного рабочего места в часах.

- принять равным 22, так как при распределении операций по рабочим местам число рабочих мест увеличивается за счет их неполной загрузки.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

=250*8,0*2,0*(1-0,01*3)=3880 часов

Где: - число рабочих дней в году 250 ;

- продолжительность смены – 8,0 часов;

- плановый коэффициент сменности – 2,0;

- плановые потери в режимном фонде времени работы оборудования на ремонт – 3 % (разницей в фондах станков и верстаков одного участка пренебрегаем)

Месячная программа N определяется как средняя за год:

= машинокомплектов