- •5)Нагрев металла, полиморфное превращение железа и взаимодействие полиморфных модификаций железа с углеродом;
- •Преимущества метода:
- •Недостатки метода:
- •Достоинства легированных сталей:
- •Недостатки:
- •32)Композиционные материалы на основе алюминия, дисперсионные и армированные материалы, их состав и область применения;
- •34) Производство заготовок литьём по выплавляемым моделям;
- •2.4. Стали и сплавы особого назначения
- •2.5. Цветные сплавы
- •4.4. Литые металлические пресс-формы
- •4.5. Пресс-формы, изготовляемые методами гальванопластики, металлизации и напыления
- •4.6. Пластмассовые пресс-формы
- •5.6. Изготовление моделей
- •36 Г ) Производство неразъемных соединений деталей: физическая сущность процесса и классификация способов
4.5. Пресс-формы, изготовляемые методами гальванопластики, металлизации и напыления
Для изготовления пресс-форм гальванопластикой используют эталоны из алюминиевых или цинковых сплавов.поверхность полированного эталона протирают бензином, а затем обезжиривают окисью магния. Послепромывки холодной водой эталон декапируют в 18 %-ном растворе хлористого никеля или в растворе соляной и фтористоводородной кислот в течение 15—20 с и вновь промывают холодной водой.
Подготовленный эталон никелируют в ванне обычного состава. Предварительно плоскость разъема эталонаизолируют составом из воска и канифоли (1 : 1) для того, чтобы избежать осаждения никеля на эту плоскость. Первые 5—8 мин никелирования плотность тока должна быть 1 —1,2 А/дм2, а затем можно снизить до 0,5—0,8 А/дм2. В течение 20—25 мин осаждается слой никеля толщиной 8—10 мкм. Затем эталон меднят в гальванической ванне в 20 %-ном растворе медного купороса. Предварительно на 1 л этого растворадобавляют 70 г серной кислоты и 8 г спирта — ректификата. Электролит все время интенсивно перемешивают и фильтруют. Промытый и высушенный омедненный эталон металлизируют медью или сталью с помощью газового или электрического металлизатора. Металлизационный слой по всей поверхности эталона должен быть толщиной 2—2,5 мм.
После металлизации алюминиевый эталон удаляют растворением в кипящем растворе щелочи, а цинковый — выплавлением при 450 °С. Полученную металлическую коронку травят в кислоте, а затем промывают в воде и просушивают. Коронку устанавливают на плиту, накладывают корпус пресс-формы и заливают гипсовымраствором или легкоплавкими сплавами. Аналогичным образом получают вторую половину пресс-формы.
При изготовлении пресс-формы металлизацией лучше использовать эталон из алюминия, который быстро окисляется на воздухе и окисная пленка препятствует сцеплению металлизационного слоя с эталоном.Металлизация может производиться аппаратом ЭМ-3 или ЭМ-ЗА.
Для металлизации металлический корпус пресс-формы (рамку) вместе с модельным эталоном устанавливают на плиту. Металл наносят вкруговую, начиная от рамки и заканчивая центром. Для лучшего сцепления распыляемого металла с рамкой на ее внутренних сторонах делают отверстия или канавки. Толщина наносимого слоя зависит от габаритных размеров пресс-формы и колеблется
в пределах 1,5—5 мм. При непрерывном нанесении толстостенного покрытия эталон нагревают, что снижает качество изготовленной пресс-формы. В этом случае следует проводить металлизацию с охлаждениемэталона сухим сжатым воздухом или же с перерывами в работе. При извлечении эталона из-за хрупкостиметаллизационного слоя возможно выкрашивание кромок, что легко исправить последующей запайкой. Полученную форму заливают гипсом или легкоплавким сплавом.
Пресс-формы, изготовленные металлизацией, можно также делать многогнездными, монтируя коронки в стальном корпусе и соединяя их между собой пайкой, заливкой легкоплавкими сплавами или дополнительной металлизацией с нерабочей стороны.
При плазменном напылении [26] применяют металлические, графитовые и гипсовые модели. Напыляют различные металлические порошки. Плазмообразующими газами являются водород, аргон, аммиак или смесиэтих газов. Образованную оболочковую полуформу заливают металлом или засыпают металлическим порошком с последующим спеканием, применяя нагрев электротоком. Внутренние полости пресс-форм полируют.