Технически чистые металлы
Сплавы
Технически чистые металлы – металлы, в состав которых, помимо химически чистого элемента, в небольших количествах входят другие элементы.
Важнейшим промышленным металлом является железо, которое в сплавах с углеродом и другими элементами относят к группе черных металлов: сталь, чугун и ферросплавы. Из общего количества выплавляемых во всем мире металлов около 94% приходится на черные. Все остальные металлы и сплавы относят к группе цветных металлов. Их принято на легкие (плотность до 3г/3см) и тяжелые. Различаю также благородные и редкие металлы.
Сплавы – сложные материалы, получаемые путем сплавления одного металла с другими металлами.
Сплавами можно придать самые разнообразные свойства. Поэтому в технике они находят большое применение, чем технически чистые металлы.
В состав металлических сплавов могут входить также неметаллические вещества, например углерод, сера, фосфор, бор. Вещества, входящие в состав сплава принято называть компонентами.
Помимо основных компонентов, в каждом сплаве всегда имеются в небольших количествах посторонние химические вещества – металлические или неметаллические. Эти вещества в большинстве случаев нежелательны и называются примесями.
Литье в песчаные формы в настоящее время является универсальным и самым распространенными способом изготовления отливок. Этим способом изготовляют разнообразные по сложности отливок любых масс и размеров из сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и
и
толстостенную литейную форму, изготовленную
из формовочной смеси по многократно
используемым модельным комплектам
(деревянным или металлическим), с
последующим затвердеванием залитого
металла, охлаждением отливки в форме,
извлечением ее из формы, с последующей
отделкой.
Отличительными особенностями способа являются малые теплопроводность, теплоемкость и плотность песчаной формы, что позволяет получать отливки с малой толщиной стенки (2,5..5мм); невысокая интенсивность охлаждения расплава в форме приводит к снижению скорости затвердевания отливки, укрупнению структуры и к появлению в массивных узлах усадочных раковин и пористости; сравнительно низкая огнеупорность материала способствует развитию на поверхности контакта форма-отливка физико-химических процессов, которые могут приводить к появлению пригара в поверхности слое отливки.
Для изготовления отливок используют сырые, сухие и подсушенные песчаные формы; химически твердеющие формы, изготовленные из специальных самотвердеющих смесей; формы, изготовленные по газифицируемым моделям; формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей по металлически нагреваемой оснастке и др.
Технологический процесс изготовления отливок состоит из ряда основных и вспомогательных операций, выполняемых в определенной последовательности. Для изготовления литейных форм используют модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и другие материалы и оборудования.