- •Классификация неоднородных систем. Методы разделения неоднородных систем. Материальный баланс процессов разделения.
- •Способы расчета скорости осаждения частицы под действием силы тяжести. Формула Стокса для скорости осаждения при ламинарном режиме.
- •Расчет отстойников
- •Устройство и принцип действия отстойников периодического и непрерывного действия
- •Методы интенсификации процесса отстаивания
- •Устройство и принцип действия циклонов, гидроциклонов.
- •Устройство и принцип действия сепаратора
- •Фильтрование. Классификация осадков и фильтровальных перегородок. Движущая сила процесса фильтрования
- •11. Основное дифференциальное уравнение фильтрования. Фильтрование при постоянной скорости.
- •12. Фильтрование при постоянном давлении. Константы процесса фильтрования.
- •13. Периодический процесс фильтрования. Конструкции фильтров периодического действия.
- •14. Конструкции фильтров непрерывного действия. Барабанный вакуум-фильтр.
- •15. Фильтрование под действием центробежной силы. Расчет фильтрующих центрифуг.
- •16. Способы интенсификации работы фильтров. Конструкция фильтрующей центрифуги с центробежной выгрузкой осадка.
- •19. Классификация теплообменных процессов. Дифференциальное уравнение теплопроводности (закон Фурье). Основной закон теплоотдачи (закон Ньютона). Температурное поле и температурный градиент.
- •20. Основной закон теплопередачи. Определение тепловых нагрузок.
- •22. Теплопередача через однослойную и многослойную плоскую стенку. Коэффициент теплопередачи.
- •23. Тепловое подобие. Расчет коэффициентов теплоотдачи.
- •24. Нагревание и охлаждение. Расход острого и «глухого» пара на нагревание жидкости. Расход воды на охлаждение жидкости.
- •25. Классификация теплообменных аппаратов. Конструкция и принцип действия кожухотрубчатых, оросительных и спиральных теплообменников.
- •26. Конструкция пластинчатого теплообменника и теплообменника типа «труба в трубе».
- •27. Конденсация. Расчет поверхностных конденсаторов.
- •28. Конденсаторы смешения. Расчет барометрического конденсатора.
- •29. Выпаривание. Схема однокурпусной выпарной установки.
- •30. Основы расчета однокорпусной выпарной установки. Материальный и тепловой балансы.
- •31. Полезная разность температур однокорпусной выпарной установки. Потери общей разности температур.
- •33. Многократное выпаривание. Схема трехкорпусной выпарной установки.
- •34. Материальный и тепловой балансы многокорпусной выпарной установки (мву).
- •35. Полезная разность температур многокорпусных выпарных установок. Распределение полезной разности температур по корпусам.
- •36. Классификация массообменных процессов. Общие признаки. Равновесие при массопередаче. Материальн. Баланс массообменных процессов. Уравнение рабочей линии.
- •37. Движущая сила массообменных процессов.
- •38. Число единиц переноса. Высота единиц переноса.
- •39. Механизм процесса массопереноса. Молекулярная диффузия.
- •40. Уравнение массоотдачи. Связь между коэффициентами массоотдачи и массопередачи.
- •41. Критериальное уравнение массоотдачи.
- •43. Принципиальные схемы абсорбции. Типы абсорбционных аппаратов. Конструкции тарелок.
- •45. Гидродинамические режимы и расчет насадочных абсорберов.
- •46. Гидравлическое сопротивление тарельчатых аппаратов.
43. Принципиальные схемы абсорбции. Типы абсорбционных аппаратов. Конструкции тарелок.
В
промышленности использ-ся след. принцип.
схемы процесса абсорбции: -прямоточные,
противоточные, одноступенчатые с
рецеркуляцией, многоступенчатые с
рециркул. При прямоточной
схеме
потоки газа и жидкости движутся // друг
другу, при этом газ с большей концентрацией
распредел. в-ва контактирует с жидкостью,
имеющей меньшую концентр. этого в-ва и
наоборот. При противоточной
схеме
в одном конце аппарата газ и жидкость
имеют большие концентрации, па на
противопол.конце меньшие. процесс
прямоточной абсорбции более эффективный
(см. схему). при противоточной схеме
конечная концентрация распредел. в-ва
в жидкости, больше чем при прямоточной
Хк>Х’н, но с др. стороны средн. движ.
сила процесса в прямоточном абсорбере
больше, чем в противоточном, ∆уср2>∆уср1
След-но из осн. з-на массопередачи, что
необходим. пов-ть контакта фаз при
противотоке будет больше, чем при
прямотоке: F=M/k∆уср,
т.к.
Хн’<Хк, то для достижения заданной
концентрации распредел. в-ва в жидкости,
ее внось возвращают в аппарат для
орошения. Абсорбция
с рециркуляцией-происход.многократный
проток абсорбента или газовой фазы
через абсорбер. АВ-рабочая линия процесса
без рециркул. жидкой фазы, а АВС-с
рециркул. Врезультате смешивания
свежего абсорбента с концентр. Хн с
выход. из абсорбера жидкостью с Хк,
концентр. этого абсорбента повышается
до Хсмеси, концентрация смешанного
абсорбента (смеси) определ-ся из след.
матер. баланса: G(yн-
ук)=L(хк-
хн)=L*n(хк-
хс),
где n-величина,
обознач. отношение кол-ва обсорбента
на входе к кол-ву свежего абсорбента,
отсюда концентр. смеси: Хс=(Хк(n-1)+Хn)/n.
Типы
абсорбц. аппаратов. Абсорция
протекает на пов-ти раздела фаз, след-но
абсорберы по способу образования этой
пов-ти можно разделить: пленочные
(поверхностные), насадочные, барботажные
(тарельчатые), распыливающие.В
поверхностных
газ проходит над пов-тью неподвижной
или медленно движ-ся жидкостью (для
хорошо растворимых (улавливаемых)
газов. В пленочном-поверхность
котакта фаз явл-ся пов-ть текущей пленки
жидкости, различают: трубчатые, в котор.
жидкость стекает по наружной пов-ти
этих трую или по внутр., а газ противотоком
подается вверх, абсорберы с
плоскопараллельной или листовой
насадко, абсорберы с восходящей пленкой
(выпарные аппараты). В
насадочных-
пов-тью контакта фаз явл-ся пов-ть
растекающегося по спец. насадке жидкости,
наибол. распр. насадкой явл-ся керамич.
кольца Рашига (50×50×5 или 25×25×3
(высота×диаметр×толщину стенки) или
полиэтиленовые шары, 20-30мм. В кач-ве
насадки м.б.применены: седла, веретена
и др. Наибол. распр. и эффективн. явл-ся
тарельчатые
абсорберы,
работ. в барботажном режиме, в котор.
одна над другой расположены горизонтальн,
перфорированные перегородки (тарелки),
тарельчатые колонны бывают: с колпачковыми,
клапанными, провальными, сетчатыми
тарелками на котор. имеет место
неорганизов. перелив через отверстия
и сетчат. тарелками с переливными
устройствами: колпачковая
тарелка:
1.сплошная перегородка, 2-горловина,
3-колпачок, 4-переливная труба(стакан).
сост. из горизонтальн. основания, в
котор. имеются горловина, прикрыт.
колпачком с прорезями или без перелива
жидкости, с тарелки на тарелку происход.
по переливн. трубам, причем нижняя часть
погружена в жидкость, образуя гидрозатвор
для газа, чтобы он проходил через
горловину тарелки, живое сечение тарелки
составл. 10%, слой жидкости на тарелке
40мм, кроме того расстояние между
тарелками 170-300мм и з
ависит
от скорости движения газа. Сетчатая
тарелка
– представл. собой горизонт. лист с
отверстиями 5-10мм, расположен. в шахматном
порядке, живое сечение 10%, перелив
жидкости осуществ-ся через стаканы. В
посл. время распр. получили сетчатые
тарелки провального типа без переливных
труб, отверстия выполн. продолговатыми
4×60мм, живое сечение 14-18%. тарелки
выполнены штампованными или решетчатыми,
слив жид-ти осуществ-ся через те же
отверстия, через котор. проходит газ,
для аппаратов, работ. с переменноц
нагрузкой по жидкости примен. клапанные
тарелки:
1-кронштейн(ограничитель), 2- клапан, 3-
переливн. труба, 4-чересная перегородка(через
нее перелив-ся жидкость), распылительные
абсорберы работают по принципу контакта
фаз, в результ. разбрызг. жидкости в
газовом потоке.
44. Расчет абсорберов.
З акл-ся в определении: 1.расхода абсорбента, 2. гидравлич. сопротивл. тарелки, 3. диаметра и высоты абсорбера (пов-ть). Обычно известны: расход газа, состав, нач. и кон. концентр. газов. смеси, нач. концентр. жидкости в абсорбенте. Ф-лы:1.расход абсорбента определ-ся из ур-я матер. баланса, при движении через колонку газ преодолевает сопротивл., причем разность давлений газа на входе и выходе из абсорбера должна быть равна сопротивл-ю, оказ. его движ-ю, 2. гидравл. сопротивл. рассчит. оп оптимальн. скорости газа, котор. определ-ся из технико-экономич. расчетов, 3.диаметр аппарата расчит. по ур-ю маасопередачи M=kHSf∆C=kF∆C, H=nL, кроме того габаритные размеры м.б. найдены др. способом ( с применением критер. ур-я (теория подобия)), F=G/ky∆уср, коэф-т массопередачи: ky= , коэф-т массоотдачи опред-ся из критер. ур-ний, например βy=Dy/22,4(0,79Rey+11000), Dy-коэф-т молек. диффузии в газов. среде (паровой), Rey-число Рейнольдса для газовой(паровой) фазы, коэф-т массоотдачи для жидкой фазы: βх=38000γхDх/Mх *Prg 0.62, γх-удельный вес жидкой фазы, Dх-коэф-т молек. диффузии в жид-ти, Prg-диффуз. критерий Прандтля в жидкой фазе, из осн. з-на массопередачи находим общую пов-ть, из конструктивн. расчетов по изветсной скорости движ-я газа находят сечение колонны 9 из ур-я постоянства расхода), затем конструктивно из ее живого сеч-я определ. площадь одной тарелки без площади, занятой сливными трубами (fт), n=F/fт-число тарелок в аппарате (запас 15-20%).
