- •Курсова робота
- •«Цех виробництва газосилікатних блоків»
- •1.Характеристика асортименту, вимоги до сировини і готової продукції
- •1.1. Матеріали для приготування бетонів Цемент
- •Алюмінієва пудра
- •1.2. Характеристика готової продукції
- •2.Обґрунтування технології, розробка схеми технологічного процесу
- •3.Проектування складу газосилікатної суміші
- •4.Режим роботи та підбір автоклава
- •5. Розрахунок матеріального балансу
- •6.Видобування і транспортування сировини
- •7. Складування сировини
- •8.Вибір обладнання на основних стадіях виробництва
- •9. Теплотехнічний розрахунок автоклавного процесу
- •10.Основні техніко - економічні показники
- •11. Заходи охорони праці
- •12.Технологічний контроль виробництва
- •13. Список літератури
Алюмінієва пудра
Пудра алюмінієва пігментна випускається по ГОСТ 5494 двох марок: ПАП- 1 і ПАП- 2(приймаємо ПАП- 1).Частки алюмінію в пудрі мають пластинчату форму і покриті тонкою оксидною і жировою плівкою. Пудра є легкопачкающим продуктом сріблисто-сірого кольору, що не містить видимих неозброєним оком чужорідних домішок.
Насипна щільність пудри складає близько 0,15-0,30 г/см3, зміст активного алюмінію - 85-93%. Середня товщина пелюсток складає приблизно 0,25-0,50 мкм, а середній лінійний розмір 20-30 мкм. Насипна щільність пудри, зміст активного алюмінію і середній розмір часток не регламентуються.
Фізико-хімічні показники:
Найменування показника |
Марка пудри ПАП-1 |
|
Покриваюча здатність на воді, см2/г, не менше |
7000 |
|
Гранулометричний склад: |
008 |
1.0 |
Залишок на ситі, % маси, не більш |
0056 |
- |
(номери сіток по ГОСТ 6613) |
0045 |
- |
Здатність спливати, %, не менше |
80 |
|
|
Fe |
0,5 |
|
Si |
0,4 |
|
Cu |
0,05 |
Вміст домішок, % маси, не більш |
Мп |
0,01 |
|
Вологість |
0,2 |
|
Жирові добавки |
3,8 |
Гіпс
Гіпсовий камінь повинен відповідати вимогам ГОСТ 4013 - 82. Теоретичний склад гіпсу за масою, %: СаО — 32,56; 503 — 46,51; Н20 — 20,93. Твердість його за шкалою Мооса — 2, густина— 2,3—2,4 г/см3, розчинність — 2,05 г/л. Найбільша розчинність гіпсу при 32—40 °С. Гіпс —поганий провідник теплоти, його теплопровідність становить 0,298 Вт/(м2 ∙ °С). Кристалізується Са504 2Н20 у вигляді призм моноклінної сингонії і має досконалу спайність в одному напрямку.
Вода
Вода яка використовується чиста, без шкідливих домішок, вміст сульфатів в ній неперевищує 1% маси води.
1.2. Характеристика готової продукції
Основними показниками ніздрюватого бетону є марка за середньою густиною у сухому стані від D 300 до D 1200, клас (марка) за гарантованими значеннями міцності бетонів на стиску від В 0,35 (М5) до B15 (М200) і марка за морозостійкості від F15 до F100.
Неармовані стінові блоки (камені) з ніздрюватого бетону за типом і розмірами поділяються на основні (6 типів, номінальні розміри (мм) від 300x300x600 (1 тип) до 200x200x600 (6 тип); для кладки внутрішніх стін (3 типа), від 300x300x300 (7 тип) до 300х200х300 (9 тип) та інші(всьго 14 типів).
Крім того, допустимі відхилення від розмірів і показники зовнішньою виду блоків, панелей повинні відповідати затвердженим еталонам і нормативним даним .
Блоки мають форму прямокутного паралелепіпеда, торці якого можуть бути плоскими або мати профіль "паз-гребінь" .
Тип і розмір блоків наведено в таблиці 1.
Таблиця 1
Тип блоків |
Розміри блоків, мм |
||
довжина |
товщина |
висота |
|
А – для мурування стін |
|||
1C |
600 |
500 |
200 |
Дозволяється за замовленням разовим (ЗР) виготовлення блоків інших розмірів за умови дотримання всіх інших вимог цього стандарту. Блоки такого типу позначають літерами "ЗР".
Умовне позначення блоків при замовленні складається з призначення і типу блоків, розмірів блоків за довжиною, товщиною і висотою в міліметрах, марки бетону за середньою густиною, класу бетону за міцністю, марки бетону за морозостійкістю, типу мурування блоків (на розчині – "Р", на клеї – "К"), позначення цього стандарту.
Приклади умовного позначення блоків:
Блоки для мурування стін, тип 1С, довжина 600, товщина 500, висота 200 мм, марка бетону за середньою густиною D 600, клас бетону В2,5 (М35), марка за морозостійкістю F25.
Блоки
А1С-600
-D500-В2,5(М35)-F25-К-ДСТУ
Б В.2.7-137:2008.
Блоки мають відповідати вимогам цього стандарту, виготовлятися згідно з технологічним регламентом, затвердженим в установленому на підприємстві порядку.
Сировинні матеріали для виготовлення блоків мають відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-45.
Марку бетону автоклавного тверднення за середньою густиною D, клас бетону за міцністю на стиск В наведено в таблиці 2.
Таблиця 2
Марка бетону за середньою густиною |
Середня густина, кг/м3 |
Клас бетону за міцністю на стиск
|
D 600 |
600 |
В2,5 |
Значення міцності бетону на стиск і відповідне значення марки за міцністю М, класу бетону В наведено в таблиці 3.
Таблиця 3
Марка бетону за міцністю на стиск |
Клас бетону за міцністю на стиск |
Міцність бетону на стиск, МПа, не менше |
М 35 |
В2,5 |
3,62 |
Нормована відпускна міцність бетону блоків повинна бути не менше:
– 100 % для бетону автоклавного тверднення при гарантуванні виробником досягнення проектної марки бетону у віці 28 діб з дня виготовлення.
Марка бетону блоків за морозостійкістю повинна бути, не менше:
– F25 для зовнішніх стін;
– F15 для внутрішніх стін і перегородок.
Ефективна питома активність природних радіонуклідів бетону блоків не повинна перевіщувати 370 Бк/кг згідно з ДБН В.1.4-1.01.
Значення відхилень геометричних розмірів та форми блоків не повинні перевищувати наведених у таблиці 4.
Таблиця 4
Назва показника |
Значення показника, мм мурування на клеї |
Відхилення за розмірами: – довжина; – товщина; – висота |
Е2 Е2 Е1 |
Відхилення від прямолінійності грані, не більше |
1 |
Відхилення від прямокутності на 1 м довжини грані, не більше |
3 |
Відбитості кутів, не більше двох на одному блоці глибиною, не більше |
5 |
Відбитості ребер на одному блоці у сумі не більше довжини поздовжнього ребра і глибиною, не більше |
5 |
Примітка. Пошкодження кутів та ребер глибиною до 3 мм (мурування на клеї) не є дефектами. |
|
Блоки відносяться до негорючих вибухобезпечних виробів, що не виділяють токсичних речовин (ДСТУ Б В.2.7-19, ГОСТ 12.1.044, ДБН В.1.1-7).
