
- •Курсова робота
- •«Цех виробництва газосилікатних блоків»
- •1.Характеристика асортименту, вимоги до сировини і готової продукції
- •1.1. Матеріали для приготування бетонів Цемент
- •Алюмінієва пудра
- •1.2. Характеристика готової продукції
- •2.Обґрунтування технології, розробка схеми технологічного процесу
- •3.Проектування складу газосилікатної суміші
- •4.Режим роботи та підбір автоклава
- •5. Розрахунок матеріального балансу
- •6.Видобування і транспортування сировини
- •7. Складування сировини
- •8.Вибір обладнання на основних стадіях виробництва
- •9. Теплотехнічний розрахунок автоклавного процесу
- •10.Основні техніко - економічні показники
- •11. Заходи охорони праці
- •12.Технологічний контроль виробництва
- •13. Список літератури
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ВОДНОГО ГОСПОДАРСТВА І ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ
Кафедра технології будівельних виробів і матеріалознавства
Курсова робота
на тему:
«Цех виробництва газосилікатних блоків»
Виконав:
студент IV курсу,
ФБА, групи ТБК-42
Конюшик Р.М.
Перевірив:
доц. Гарніцький Ю.В.
Рівне-2011
Зміст
1.Характеристика асортименту, вимоги до сировини і готової продукції……
2.Обґрунтування технології, розробка схеми технологічного процесу………
3.Проектування складу ніздрюватого бетону…………………………………..
4.Режим роботи та підбір автоклава……………………………………………..
5. Розрахунок матеріального балансу……………………………………………
6.Видобування і транспортування сировини…………………………………….
7. Складування сировини…………………………………………………………
8.Вибір обладнання на основних стадіях виробництва…………………………
9. Теплотехнічний розрахунок автоклавного процессу…………………………
10.Основні техніко - економічні показники……………………………………..
11. Заходи охорони праці…………………………………………………………
12.Технологічний контроль виробництва………………………………………..
13. Література……………………………………………………………………...
1.Характеристика асортименту, вимоги до сировини і готової продукції
1.1. Матеріали для приготування бетонів Цемент
Цемент ДСТУ БВ.2.7-46-96 приймаємо марки 400. Хімічний склад цементу (з вмістом СзS ≥50% і СзА≤6%). дозволяє віднести його до морозостійкого і корозійностійкого. Введення активної гідравлічної добавки (гранульованого доменного шлаку) перешкоджає вилуговуванню цементу і дозволяє застосовувати його у виробництві бетонів, що працюють під дією морських і грунтових вод. Однорідність і висока дисперсність зернового складу цементу, отриманого в замкнутому циклі помелу строго дозоване введення добавок дозволяють отримати цементний камінь однаково щільний по усій глибині. Це перешкоджає його руйнуванню при поперемінному заморожуванні і відтаванні, при попаданні в мікротріщини атмосферної вологи, агресивних розчинів органічних і мінеральних сполук, морських і грунтових вод. Висока міра подрібнення дозволяє отримати цемент з вищими міцнісними показниками в ранні терміни тверднення, з великим запасом міцності в 28-добовому віці.
. Фізико-механічні властивості ПЦ 400:
· питома поверхня S = 300 м2/кг;
· об'ємна вага в рихлому стані - 1050 кг/м3;
· терміни схоплювання : початок - 2 години
кінець - 4годин;
· міцність при стиску: у віці 2 діб - не нижче 30 Мпа;
у віці 28 діб - не нижче 42 Мпа.
Портландцемент втрачає активність при нижчих температурах, ніж шлакопортландцемент тому його застосування можливе при нижчій позитивній температурі.
Вапно
Хімічний склад грудкового вапна I сорту (за завданням):
- Активні СаО+МgО, не менше: 90%
- Активний МgО, не більше: 5%
- СО2, не більше: 5%
Грудкове, подрібнене та порошкоподібне вапно може, відвантажуватись навалом, а подрібнене і порошкоподібне - і упакованим у паперові мішки за ГОСТ 2226 або поліетиленові пакети чи мішки. Допускається застосовувати мішки або пакети із паперу чи інших синтетичних матеріалів, які забезпечують збереження продукції. Маса нетто окремого пакета з вапном може бути від 1 до 10 кг, а мішка - понад 10 і до 50 кг. Відхилення від номінального значення маси вапна у пакеті чи мішку має не перевищувати 1 %. Маркування наносять способом друку або штампуванням на зовнішню поверхню кожного пакета або мішка з вапном у будь-якій його частині.
Пісок
Пісок приймаємо дрібний з вологістю 8%, який буде доставлятися автотранспортом за 5 км(згідно завдання). Модуль крупності становитиме - 2. Вміст у піску зерен з розмірами 5-10 мм повинен бути не більше як 5%.
За існуючими нормами для природного піску вміст пилуватих та глинястих домішок допускається не більше 3%, а для штучноподрібненого не більше 5%. Пилуваті і глинясті домішки підвищують водопотребу бетонної суміші, погіршують зчеплення піску з цементним тістом, знижують міцність бетону. Органічні домішки дуже шкідливі для бетону, їх вміст в заповнювачах допускається не більше 1%.