- •1. Основные регламентирующие элементы ту для металлических мат.
- •2. Что определяют хим и мех свойства металлических материалов
- •3. Что определяют технологические свойства металлических материалов.
- •4. Определение механических свойств при растяжении образцов.
- •5. Что такое пластичность металлических материалов.
- •6. Что такое хрупкая прочность металлических материалов.
- •7. Что такое чувствительность судостроительной стали к надрезу.
- •13. Определение и классификация коррозии.
- •19. Назначение и классификация сталей.
- •20. Состав и классификация стали.
- •21. Какие зоны включает сварное соединение. Дать определение каждой зоны.
- •22. Что определяет тип соединения? Дать характеристику каждого сварного соединения.
- •23. Какими параметрами характеризуется сварной шов? Назвать разновидности сварных швов.
- •24. По каким признакам подразделяются сварные швы?
- •25. Какими нормативными документами регламентируются параметры разделки кромок?
- •26. Конструктивные элементы разделки кромок и сборки кромок под сварку.
- •27. Определение доли участия металла в формировании шва.
- •29. Состав и свойства низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
- •30.Свойства сварки мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей.
- •31. Состав и свойства высоколегированных аустенитных сталей.
- •32. Свойства чугуна.
- •33. Свойсвта алюминия и его сплавы.
- •34. Свойства меди и его сплавов.
- •35. Свойства титана, магния, никеля и их сплавы.
- •36. Свойства разнородных сталей металлов и сплавов.
- •37. Определени и классификация неметаллических материалов.
- •38. Что представляют собой наполнители.
- •39. Что представляют собой термопластические массы.
- •40. Что представляют собой каучук и резина.
- •41. Что представляют собой механические свойства пластмасс.
- •42. Что представляют собой лакокрасочные материалы.
- •43. Свойства бейнитно — мартенситных сталей.
- •44. Свойства перлитных сталей.
7. Что такое чувствительность судостроительной стали к надрезу.
Чувствительность стали к хрупкому разрушению оценивается положением и величиной «срыва», т.е. резкого падения нагрузки при возникновении и развитии трещин в надрезном сечении. Установлено, что чувствительность стали к надрезу и распространению трещин при статическом изгибе тесно связана с внешним видом излома. Волокнистый излом присущ стали с малой чувствительностью к надрезу; кристаллический излом характеризует сталь, склонную к разрушению при надрезе.
8. Что такое ударная нагрузка .
Динамическая (ударная) нагрузка — нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением во времени её значения, направления или точки приложения и вызывающая в элементах конструкции значительные силы инерции.
9. Что такое усталостная прочность.
Усталостная прочность - свойство материала не разрушаться с течением времени под действием изменяющих рабочих нагрузок.
10. Что такое твердость.
Твердость - сопротивляемость пластическому деформированию в малых объёмах под действием приложенной к участку поверхности заготовки статической или динамической нагрузки, передаваемой с помощью более твердого наконечника (индентора).
11. Способы технологического контроля:
1)Стальной прокат, литые и кованые стальные ответственные заготовки контролируются изгибом планок на заданный угол.
2)Технологические свойства материала для заклепок, болтов и других изделий определяют проверкой на осадку в холодном и горячем состоянии.
12. Методы выявления дефектов:
1) Рентгеновская дефектоскопия (основана на способности электромагнитных коротковолновых лучей проникать через твердые тела)
2) Гамма-лучевая дефектоскопия (основана на способности гамма-излучений проникать через твердые непрозрачные тела)
3) Ультразвуковая дефектоскопия (основана на явлениях, сопутствующих распространению в материальной среде упругих механических колебаний)
4) Цветная дефектоскопия
5) Магнитно-порошковый метод
13. Определение и классификация коррозии.
Коррозия – разрушение металлов в результате взаимодействия их с агрессивной средой.
Химическая – процесс взаимодействия металлов с внешней средой (газы, жидкости), с образованием на поверхности металлических окислов.
Электрохимическая – разрушение металлов во влажном воздухе, растворах, при протекании двух фаз металл-электролит.
Классификация коррозии:
1)сплошная
2)местная
3)пятнами
4)точечная
5)межкристаллитная
6)транскристаллитная – разрушение, одновременное по границам зерен.
14. Что такое газовая коррозия.
Газовая коррозия - нагретый металл окисляется при сгорании топлива.
15. Что такое электрохимическая коррозия
Электрохимическая коррозия – результат работы гальванических элементов в виде 2х самостоятельных протекающих процессов(анода и катода).
16. Что такое пассивность металлов.
Пассивность металлов - это повышенная устойчивость металла к коррозии при наличии коррозионной среды.
17. Влияние факторов на интенсивность коррозии.
Внутренние факторы - состав , структура , состояние поверхности , дефекты.
Внешние факторы - окружающая среда , её температура и скорость движения.
Элементы , влияющие на устойчивость коррозии:
1)увеличение углерода.
2)увеличение меди.
3)увеличение хрома 18% и более.
18. Влияние углерода на свойства стали.
С увеличением углерода до 0,9% пределы вязкости и текучести возрастают , но пластичность и удельная вязкость понижаются.
Процентное содержание углерода до 0,4% вызывает химически структурную неоднородность.
Содержание углерода до 0,22% - сталь состоит из зёрен ферита и перлита , расположенного между зёрнами ферита.
С увеличением углерода более чем 0,22% , в структуре увеличивается число участков перлита , она становится более прочной , но менее пластичной.
При малом содержании углерода , при появлении свободных участков ферита , сталь склонна к хрупкости.