2.Классификация бетонорастворосмесителей. Критический обзор существующих машин данного типа

Получение бетона и раствора заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции.

На рис.2 показана схема классификации смесителей для приготовления бетонных и растворных смесей.

Смесители классифицируются по следующим признакам: по технологическому назначению — для приготовления бетонов разных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона, полимербетона и т. п.), для приготовления строительных растворов; по характеру работы — цикличные, и непрерывного действия; по способу смешения — гравитационные (барабанные) и принудительного действия (лопастные); по конструкции рабочих органов — с цилиндрическим и грушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатого типа) и с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа); по способу перебазирования — передвижные и стационарные.

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешения в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, т. е. приготовлять смеси различных марок.

Рис.2. Схема классификации бетонорастворосмесителей

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

Наибольшее распространение получили цикличные смесители гравитационные с грушевидным барабаном, принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (роторные и турбулентные) и других конструкций. Основными параметрами цикличных смесителей являются объем готового замеса и вместимость смесителя по загрузке. В табл.1 приведена вместимость цикличных смесителей.

Смесители непрерывного действия характеризуются производительностью, зависящей от конструкции н режима работы смесителя н характеристик составляющих компонентов смеси. В табл.2 и 3 приведены значения наименьшей продолжительности смешения в зависимости от типа смесителя, вида и характеристики смеси.

3.Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины.

Таблиц выбора смесителя

по производительности		по виду заполнителя		по крупности заполнителя		по удобоукладываемости смеси
1) непрерывного действия: а) принудительного перемешивания б) гравитационные	- - + -	1)принудительного перемешивания	+ -	1)гравитационные	- + -	1)типа БП (принудительного действия роторные)	+ - - - -
2)цикличного действия: а) принудительного перемешивания б) гравитационные		2)гравитационные		2)принудительного перемешивания		2)типа БГ (гравитационные)
				3)турбулентные		3)типа БП-2Г (непрерывного действия)
						4) типа РН (низкооборотные)
						5) типа РВ (турбулентные , высокооборотные)

Плотность бетона

Б = Ц + ( В + Д ) + М + Кр = 400+220+555+1234 = 2409 кг/м³