3. Типы производственной структуры предприятия.

В зависимости от состава стадий жизненного цикла изделия, выпускаемого на предприятии, характера изделия, его сложности, типа производства, форм взаимосвязи с другими предприятиями (кооперирования) различают технологическую и предметную (узловую, детальную) специализации.

При технологической специализации предприятие (цех, участок) выполняет определенные технологические процессы – литейные, сборочные, механические и др.

Преимущества этой специализации: применяются наиболее прогрессивные и рациональные техпроцессы с более полной загрузкой оборудования, площадей, персонала, материалов. В результате этого обеспечивается более низкая себестоимость изготовления. За счет большей гибкости облегчается обновление продукции.

Недостатки: усложняется и удорожается кооперирование внутри предприятия и вне его; ограничивается персональная ответственность за результат деятельности по качеству, срокам поставки. Применяется такая специализация в единичном и мелкосерийном производстве.

При предметной специализации на предприятии ( в цехе, на участке) изготавливается законченное изделие, сборочная единица или деталь (шасси, валы, шестерни).

Преимущества данной формы специализации: сокращается и упрощается внутреннее и внешнее кооперирование, повышается ответственность за качество и дисциплину поставок, облегчается внедрение поточных методов и комплексной механизации, сокращается длительность циклов, упрощается планирование, повышается производительность.

Недостатки: усложняется переход на новый выпуск продукции - требуется новое оборудование, перепланировка.

Применяется предметная специализация в массовом и серийном производстве.

Предметная форма специализации имеет две разновидности: предметно-замкнутую (обработка предметов труда относительно узкой номенклатуры с применением типовых технологических процессов) и предметно-групповую (обработка предметов труда более широкой номенклатуры, родственных по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам).

В машиностроении широкое распространение получил предметно-технологический или смешанный тип производственной структуры. В этом случае в основу создания цехов положен предметно-технологический принцип, когда технологически специализированные цехи имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка.

ТЕМА: ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ

ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ.

1. Понятие о производственном процессе

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Совокупность всех действий людей и орудий труда для изготовления

конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, в результате которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

К нетехнологическим процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

Кроме этого, в производственный процесс входят естественные процессы – сушка окрашенных изделий, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.

Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

В ходе основных производственных процессов происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств предметов труда и превращение их в готовую продукцию.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо длоя обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления.

Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов. К ним относятся транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции.

Основные производственные (иногда и вспомогательные) процессы протекают в разных стадиях ( или фазах). Стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, металл в заготовку, заготовка в деталь.

Выделяют следующие стадии: заготовительную, обрабатывающую, сборочную и регулировочно-настроечную.

• На заготовительной стадии производят заготовки деталей, максимально приближенных к формам и размерам готовых деталей. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового металла, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т.д.

• Обрабатывающая стадия включает механическую и термическую обработку заготовок. В результате деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

• Сборочная (сборочно-монтажная) стадия - в результате данного производственного процесса получают сборочные единицы или готовые изделия. Сборка бывает стационарная или подвижная.

При стационарной сборке изделие изготавливается на обдном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому.

На регулировочно-настроечной стадии получают необходимые технические параметры готового изделия.