- •Организация и планирование производства Курс лекций для бивт
- •1. Сущность организации производства предприятия как организованная система.
- •2. Закономерности организации производства на предприятии.
- •1. Организационные формы создания и деятельности предприятия.
- •2. Общая и производственная структура предприятия. Его инфраструктура.
- •3. Типы производственной структуры предприятия.
- •1. Понятие о производственном процессе
- •2. Основные принципы организации производственных процессов.
- •3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •1. Производственный цикл изготовления изделия
- •2. Виды движения предметов труда в процессе производства.
- •3. Непоточные формы организации производственных процессов
- •1. Сущность и организация поточного производства
- •2. Классификация поточных линий.
- •3. Основы расчета и организация однопредметных поточных линий.
- •1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •2. Исследовательская стадия проектирования продукта.
- •3. Организация конструкторской подготовки производства.
- •4. Организация технологической подготовки производства.
- •5. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
- •6. Процесс освоения новой продукции, принципы его организации, методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Тема 7 организация обслуживающих производств.
- •1. Значение и задачи инструментального хозяйства
- •2. Определение потребности и структура запасов инструмента
- •3. Значение, задачи и структура ремонтного хозяйства
- •4. Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
- •5. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ
- •6. Основные нормативы системы планово-предупредительного ремонта.
- •1. Сущность, задачи и стадии планирования
- •2. Принципы и методы планирования.
- •3. Виды планирования
- •4. Плановые показатели
- •5. Сущность и основные задачи текущего планирования.
- •6. Структура текущих планов, их взаимосвязь. Этапы разработки.
- •7. Плановые нормативы и нормы
- •8. Планирование производства и реализации продукции.
- •1. Задачи, содержание и назначение планирования сбыта (продажи) продукции.
- •2. Планирование производственной программы.
- •3. Порядок расчета производственной мощности предприятия.
- •1. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения
- •2. Определение потребности в материально-технических ресурсах.
- •3. Планирование закупок материально-технических ресурсов.
- •1. Содержание и задачи планирования потребности в персонале.
- •2. Планирование производительности труда.
- •3. Пути повышения производительности труда
- •4. Планирование баланса рабочего времени.
- •5. Планирование численности персонала.
- •6. Сущность планирования заработной платы.
- •7. Методы планирования фонда заработной платы.
- •8. Планирование фонда заработной платы рабочих и служащих.
- •1. Цели, задачи и содержание планирования издержек.
- •2. Методы планирования себестоимости продукции.
- •3. Классификация затрат на выпуск и реализацию продукции.
- •4. Составление сметы затрат на производство.
- •5. Сущность и задачи планирования прибыли.
- •6. Планирование распределения прибыли.
- •7. Планирование рентабельности.
- •1. Задачи и методы финансового планировании.
- •2. Текущий финансовый план предприятия.
3. Значение, задачи и структура ремонтного хозяйства
Эффективная работа производства, т.е. увеличение объема выпуска продукции с действующего оборудования, бесперебойная и интенсивная работа оборудования, - все ,это в значительной степени зависит от работы ремонтных служб завода.
Сущность ремонта заключается в сохранении, восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей.
Основные задачи:
Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;
Повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы, увеличения межремонтного периода, сокращения объема ремонтных работ;
Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества;
Паспортизация, аттестация и модернизация оборудования;
Совершенствование организации труда рабочих, занятых в ремонтном хозяйстве.
Значение ремонтного хозяйства определяется тем, что его организация оказывает существенное влияние на все технико-экономические показатели работы предприятия.
О значении улучшения организации содержания и ремонта оборудования можно судить по следующим показателям. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости, а их доля в себестоимости продукции достигает 6-8%.
Для минимизации расходов на ремонт необходимо соблюдать планово-предупредительную систему ремонта и эксплуатацию оборудования.
4. Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
Для выполнения всех видов работ по организации рационального обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на предприятиях создаются ремонтные службы.
В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят отдел главного механика, ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов.
ОГМ возглавляет главный механик, который подчиняется непосредственно главному инженеру завода.
В составе ОГМ:
бюро ППР (инспектирование, учет оборудования, запчастей и ремонтно-смазочное хозяйство),
конструкторско-технологическое бюро (техническая подготовка системы ППР и ремонтных работ всех видов, включая модернизацию, комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования),
планово-производственное бюро (планирование и контроль работы РМЦ и цеховых ремонтных служб, материальная подготовка ремонтных работ, составление отчетов по выполнению планов ремонтных работ по заводу, анализ технико-экономических показателей, выявление непроизводительных расходов, мероприятия по их устранению).
группа кранового оборудования (контроль за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов, планирование и контроль выполнения ремонтов всех видов).
На предприятиях используются три основные формы организации выполнения ремонтных работ: централизованная, децентрализованная и смешанная.
При централизованной форме организации все ремонтные работы выполняются общезаводскими службами ремонтного хозяйства, административно и функционально подчиненными отделу главного механика.
При децентрализованной - большая часть ремонтных работ и техническое обслуживание, изготовление запасных частей и сменных деталей выполняется на цеховых ремонтных базах, а отдел главного механика осуществляет функционально-техническое руководство. При этом капитальный ремонт выполняется службами главного механика!
При смешанной форме присутствуют одновременно централизованная и децентрализованная система. Крупные цехи имеют свою ремонтную базу, а небольшие пользуются услугами общезаводских служб ремонтного хозяйства.
Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах завода только при децентрализованной и смешанной системе организации. Службы находятся в введении механиков цехов.
Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и учет всех МЦ, необходимых для проведения всех видов ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.