Киснево-конвертерний цех ват амк.

ККЦ складається з наступних дільниць:

1. Конвертерне відділення:

а) загрузочний проліт;

б) конвертерний проліт.

2. Відділення шихтових магнітних матеріалів.

3. Відділення шихтових сипких матеріалів.

4. Зберігання та подачі рідкого чавуну.

5. Проліт прибирання шлаку.

6. Проліт підготовлення сталерозливного ковша (ковшовий проліт).

7. Відділення безперервного лиття.

Робота кисневого конвертера

Сутність конвертерного виробництва сталі полягає в продуванні чавуна при температурі близько 1350⁰С киснем з метою окислювання домішок чавуна і отримання металу (сталі) даного складу і температури.

Робота кисневого конвертера відбувається наступним чином. До неохолодженого від попередньої плавки конвертер спочатку заваливають металевий лом, потім заливають рідкий чавун. Після цього конвертер становлять у вертикальне положення і в нього вводять кисневу фурму, через котру починають подавати кисень.

Приблизно через 30 с від початку продування в конвертер подають вапно і залізну руду. Вапно та залізну руду можна подавати по ходу продування.

В кінці плавки конвертер нахиляють, беруть з нього проби на хімічний аналіз і замірюють температуру. Якщо склад металу і його температура відповідають заданим, то плавку випускають; в іншому випадку в конвертер вводять відповідні домішки і доводять склад і температуру металу до заданих.

Принцип безперервного розливання

Принцип безперервного розливання полягає в тому, що рідка сталь із сталерозливочного ковша поступає в проміжний ківш, а далі в інтенсивно охолоджувану, крізну форму прямокутного перетину – кристалізатор, де відбувається часткове твердіння злитка, що безперервно витягається, і утворюється оболонка заповнена рідкою сталлю формою і перетину, що відповідає готовій заготівці. Частково затверділа заготівка за допомогою транспортуючої системи – кліті, що тягне, поступає в зону вторинного охолоджування, де відбувається повне твердіння заготовок. Затверділий злиток ріжеться на мірні довжини і за допомогою рольганга або інших транспортних засобів прямує в прокатний цех або на склад.

Технічна характеристика МБЛЗ:

Тип – слябова, криволінійна. Кількість рівчаків – 2. Радіус радіальної частини – 10 м, металургійна довжина – 32 м. Ємкість стальковша – 300 т, ємність промковша – 60 т. Ввід заправки - зверху, кристалізатор – прямолінійний, довжина мідних пліт – 900 м. Швидкість розливання – 0,6 – 1,9 м/хв.

Розміри відливаємих слябів: товщина – 200-300 мм, ширина – 1000 - 1800 мм, довжина – 3200 – 12000 мм. Проектна потужність – 2,5 млн. т/рік.

Сортамент прокатної продукції.

Сортамент прокатної продукції – це вироби, в промисловості, одержувані прокаткою. Під сортаментом стану розуміють профілі, що прокотали на даному стані.

Сортамент стану ділять на дві групи:

- профілі загального призначення

- профілі спеціального призначення.

Прокатні стани АМК випускають продукцію загального призначення, т е профілі що широко використовуються в промисловості, будівництві при різних силових діях: розтягування, стиснення, вигин. До цієї групи входять двотаврові балки, швелери, кути, круги, квадратні профілі, а так само листова сталь. Вироби, що входять в сортамент міститься в таблицях стандартів, що поміщаються в довідниках і каталогах.

Початковою заготівкою для сортових і листових станів служать блюми і сляби, одержувані на блюмінгу 1250. Економічними вважають ті профілі, при використовуванні яких виходить якнайменша кількість відходів, то до розмірів початкової заготівки пред'являють вимоги.

За останні роки проведена велика робота по освоєнню і упровадженню профілів полегшеного типу. Критерієм раціональності перетинів, що піддаються вигину, є момент опору (який залежить від площі поперечного перетину ). Тому необхідно створювати такі профілі, щоб при одній і тій же площі (або масі 1 м довжини) можна було створити такий профіль, форма якого була найвигіднішою. Останніми роками створюються нові полегшені балки і швелери, які мають ширину полиць на 10 – 20 % більше, а товщину стінок на 25% менше в порівнянні із звичайними. Це дає одержати вигідний розподіл металу в профілі, і мінімальна кількість відходів.

Блюми і сляби є напівпродуктами, що служать вихідним матеріалом для подальшого прокатування на листових і сортових станах.

Блюм – це розкат квадратного перетину із закругленими кутами і злегка увігнутими сторонами розміром 300 – 400 мм. Радіус закруглює кутів складає 20 – 60 мм, допустимі відхилення за стандартами (5 – 10) мм. По довжині блюми бувають 4,5 – 6 м.

Сляби – це розкати прямокутного перетину завтовшки 110 – 320 мм, шириною 590 – 1250 мм, довжина 1200 – 6000 мм, максимальна вага сляба 11,4 т. Відхилення, що допускаються, по товщині (4 – 5) мм, по ширині 10 мм

Прокатна продукція підлягає маркіруванню на торці слябів і блюмів з вказівкою: номеру плавки; марки сталі; номінальні розміри сляба.