Мартенівський цех ват амк.

До складу мартенівського цеху входять: шихтовий двір металевої шихти № 1, 2, шихтовий двір сипких матеріалів, міксерні відділення № 1, 2, головна будівля, шлаковий двір, ділянка підготовки виробництва.

В даний час мартенівський цех працює у складі 8 мартенівських печей, зокрема: 2-х печей (№ 5, 6) проектною площею по 300 т; 2-х печей (№7, 8) проектною площею 600 т і 1 сталеплавильний агрегат ПСА № 1 місткістю 2 х 250 т, і один ДСПА № 10 місткістю 2 х 300 т.

В даний час печі працюють скрап - кисневим процесом і розпадом чавуну 60-65%.

Повітря для горіння поступає в регенератор і нагрівається до 1100-1200⁰С через шлаковик вертикальний канал і головку, поступає в піч, де допалює природний газ, що поступає через пальники. Продукти згорання проходять елементи печі в зворотному порядку, очищаються від крупного пилу і шлаків, нагрівають насадку до 1300⁰С, а потім за системою боровів поступає в казан-утилізатор, газоочищення і викидаються димарем в атмосферу. Операція перекидання клапанів ведеться автоматично через 5-15 хв.

Робочий простір печі представлений двома ваннами місткістю по 300 т кожна, розділені перевалами що знаходяться під одним зведенням великої висоти. Агрегат має дві головки, два вертикальні канали і два шлаковики великої місткості. Регенератори відсутні. Димові гази після додаткового охолоджування водою поступають в казан - утилізатор і газоочищення і потім в димар.

Принцип робота агрегату: у одній з ванн проводиться продування металу киснем через три фурми, а в іншій тверда шихта підігрівається за рахунок тепла газів, що виходять з першої ванни, а також допалювання СО киснем, що виходить з фурм. При недоліку тепла включають газові пальники. Передня стінка має три вікна завалень. Інтенсивність продування висока (до 9-11 тис. м³/час О₂), що дозволяє скоротити тривалість плавки до 4-4,5 час. Основна кількість тепла у ванні виділяється унаслідок окислення заліза і його домішок.

Міксерні відділення №1 і №2

У сталеплавильних цехах великої продуктивності виникає необхідність створення певного запасу передільного рідкого чавуну. Це дозволяє плавити сталь в агрегатах незалежно від роботи доменних печей.

Від доменних печей чавун транспортують локомотивом у відкритих чавуновозних ковшах місткістю 100-140 т. і для часового зберігання зливають в стаціонарні буферні ємності міксери. Оскільки склад чавуну з різних доменних печей може бути різним, то в міксері відбувається усереднювання складу і температури чавуну різних випусків, що сприяє стабільності технології виплавки сталі.

У мартенівському цеху ВАТ АМК є два міксерних відділення №1 і №2, розташованих в торцях головної будівлі із західної і східної сторони. Їх конструкція, устаткування і організація робіт ідентичні.

Кожне відділення представлене будівлею напіввідкритого типа. У будівлі в центрі на фундаменті, що підноситься, встановлений міксер місткістю 1300 т. (об'ємом 227 м³). По одну сторону від міксера, на нульовій відмітці, прокладені дві залізничні колії для подачі чавуну