
- •Санкт–Петербургский Государственный Морской Технический Университет
- •Курсовое проектирование сэу заданного судна Выполнила: студентка гр. 2132
- •Введение
- •I. Выбор из типоразмерных рядов и обеспечение совместной работы на спектре режимов эксплуатации комплекта оборудования энергетической установки для заданного судна. Исходные данные
- •1. Определение требуемой мощности.
- •2. Выбор мод.
- •5.5. Определение длины агрегата сод.
- •6. Параметры, требуемые фирмой изготовителем мод от вспомогательного оборудования систем сэу.
- •7. Выбор насосов.
- •7.1. Выбор циркуляционного топливного насоса.
- •7.2. Выбор топливоподкачивающего насоса.
- •7.3. Выбор насоса пресной воды.
- •7.4. Выбор насоса забортной воды.
- •7.5. Выбор главного масляного насоса.
- •11. Расчет системы сжатого воздуха.
- •II. Автоматизированное проектирование судовой энергетической установки для заданного судна.
- •1. Определение главных параметров судовой энергетической установки.
- •2. Выбор из типоразмерного ряда главного двигателя (мод).
- •3. Определение прочных размеров валопровода.
- •4.1. Расчет ресурсов утилизации.
- •4.2. Выбор упг.
- •4.3. Выбор сэс.
- •5. Определение требований к характеристикам вспомогательного оборудования систем сэу и комплектование сэу вспомогательным оборудованием.
- •Заключение
- •Список используемых источников
11. Расчет системы сжатого воздуха.
Системы сжатого воздуха используется для хозяйственных нужд (воздух низкого давления, до 1 МПа), для пуска и реверса ДВС (воздух среднего давления, до 3 МПа), для управления ГТД и др. целей (воздух высокого давления, более 5 МПа).
Рис. 4. Схема системы сжатого воздуха.
где ГД – главный двигатель; К – главный компрессор; ПК – подкачивающий компрессор (осуществляет оперативное подкачивание сжатого воздуха); ВМО – влагомаслоотделитель; Б – баллон; БГД – баллон главного двигателя;
11.1. Определение необходимого количества воздуха.
;
где q – удельный расход
воздуха на пуск или реверс;
объем одного цилиндра; zПУСК
= 12 – число последовательных пусков или
реверсов без восполнения запасов.
(м3).
11.2. Определение суммарного объема баллонов.
;
где рМАХ = 32 (атм.) – максимальное давление баллона; рМIN = 5 (атм.) – минимальное давление баллона.
(м3).
11.3. Определение числа баллонов.
Принимаем число баллонов n = 2.
11.4. Определение объема одного баллона.
;
(м3).
11.5. Определение производительности компрессора для заполнения всего объема за 1 час.
;
(м3/ч).
11.6. Выбор главного компрессора.
В качестве главного компрессора принимаем компрессор марки 1 ЭКП 30/32
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
1. |
Производительность |
WК |
30 |
м3/ч |
2. |
Конечное давление |
Р |
32 |
кг/см2 |
12. Определение утилизации теплоты в дизельной установки.
Рис. 5. Схема утилизационной установки выхлопных газов.
где ЦН – центробежный насос; ПН – питательный насос; ТЯ – теплый ящик; С – сепаратор; УПГ – утилизационный парогенератор.
12.1. Определение количества теплоты отобранной у газов.
,
где cРГ = 1 (кДж/кг с) – удельная теплоемкость газов;
;
(кДж/ч).
12.2. Определение количества пара.
;
где r = 2000 (кДж/кг).
(кг).
12.3. Выбор КАВ (котел автоматизированный вспомогательный).
Марка КАВ 1,6/7.
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
1. |
Производительность |
WКАВ |
1,6 |
т/ч |
13. Выбор опреснительной установки.
Марка – AFGU1 – E7.
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
1. |
|
WОУ |
7 |
т/сут |
14. Расположение СЭУ
Рис. 6. Расположение СЭУ.
а) – план трюма; б) – продольный разрез по ДП; в) – поперечный разрез по блоку 35; г) – поперечный разрез на уровне блока 13.
1 – главный двигатель МОД; 2 – блок смазки приводов ГД; 4 – блок перекачки тяжелого топлива; 5 – блок перекачки легкого топлива; 6 – блок сепарации топлива и масла; 7 – блок общесудовых насосов забортной воды; 9 – цистерна протечек топлива; 10 – цистерна перелива топлива; 11 – цистерна запаса топлива; 13 – блок топливоподкачивающих насосов; 17 – блок маслоохладителей; 18 – блок главных масляных насосов;19 – блок перекачки топлива; 20 – блок перекачки масла; 21 – сточная цистерна циркуляционного масла; 25 – цистерна запаса циркуляционного масла; 26 – цистерна протечек масла; 32 – блок смазки дейдвуда; 35 – блок охлаждения пресной водой; 36 – расширительная цистерна пресной воды; 38 – блок насосов забортной воды; 39 – блок фильтров забортной воды; 42 – блок воздухохранителей; 43 – блок компрессоров; 44 – зональный блок судовой электростанции; 45 – зональный блок вспомогательной котельной установки; 46 – центральный пост управления СЭУ и СЭС; 47 – зональный блок шахты МКО; 53 – валопровод.
Рис.7. Схема расположения двигателя в МКО сухогруза.
На рис. 7 представлены гребной и промежуточный валы и малооборотный двигатель, установленный на настил второго дна. Lр – ремонтный габарит гребного вала. Далее в корму двигатель перемещать нельзя, так как иначе валопровод перестанет разбираться. Отсюда определена длина МКО Lмко – расстояние от переборки ахтерпика до носовой переборки МКО как сумма Lрем, Lгд и пространства в нос от главного двигателя, используемого для расположения мультипликатора либо поста управления, либо просто для организации прохода.