- •Решение
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Решение
- •1. Заполним пустые колонки таблицы:
- •Задача 7
- •3. На основе данных таблицы 14 определим смету затрат на производство по предприятию (табл. 15)
- •Смета затрат
- •1. По каждой группе оборудования рассчитаем:
- •1. Сырье и материалы ( ) с учетом вычета стоимости возвратных отходов:
- •2. Основная зарплата производственных рабочих ( ). Расчет приведен в таблице 12.11.
- •Расчет основной зарплаты производственных рабочих
Задача 6
Заполните пустые колонки таблицы и проанализируйте выполнение плана по номенклатуре и ассортименту продукции. Исходные данные в таблицы 6.
Таблица 6
Изделия
|
Объем производства, штук |
Оптовая цена, тыс. руб |
Объем производства, млн.руб. |
Принимается в зачет |
||
план |
факт |
план |
факт |
|||
А |
25000 |
28000 |
50 |
|
|
|
Б |
24000 |
24000 |
60 |
|
|
|
В |
62000 |
59000 |
60 |
|
|
|
Итого: |
- |
- |
- |
П |
Ф |
ПЗ |
При анализе выполнения производственной программы по номенклатуре и ассортименту в зачет принимается продукция, выпущенная в пределах плана.
Решение
1. Заполним пустые колонки таблицы:
Изделия
|
Объем производства, штук |
Оптовая цена, тыс. руб |
Объем производства, млн.руб. |
Принимается в зачет |
||
план |
факт |
план |
факт |
|||
А |
25000 |
28000 |
50 |
1250 |
1400 |
1250 |
Б |
24000 |
24000 |
60 |
1440 |
1440 |
1440 |
В |
62000 |
59000 |
60 |
3720 |
3540 |
3540 |
Итого: |
- |
- |
- |
6410 |
6380 |
6230 |
2. Определяем выполнение плана по производству: ,
где – фактический объем производства; – планируемый объем производства;
- изделие «А»:
- изделие «Б»:
- изделие «В»:
- по всем изделиям:
В среднем по производству план недовыполнен на 0,47%.
3. Определяем выполнение плана по номенклатуре: ,
где - объем продукции, принимаемой в зачет по номенклатуре;
- изделие «А»:
- изделие «Б»:
- изделие «В»:
- по всем изделиям:
По номенклатуре план недовыполнен на 2,81%
Определяем абсолютный прирост производства продукции:
- изделие «А»:
- изделие «Б»:
- изделие «В»:
- по всем изделиям:
Таким образом, произошло абсолютное снижение объема производства в среднем по всем изделиям на 30 млн. руб., при этом по изделию «А» наблюдается абсолютный прирост объема производства на 150 млн. руб., а по изделию «В» - снижение на 180 млн. руб.
Задача 7
Определить объем товарной и реализованной продукции. Исходные данные приведены в таблице 7.
Продукция |
План выпуска товарной продукции, штук |
Оптовая цена за единицу, млн.руб. |
Остаток готовой продукции на складе, млн.руб. |
Остаток продукции отгруженной, но не оплаченной, млн.руб. |
||
начало года |
конец года |
начало года |
конец года |
|||
Изделие, ед./год А |
420 |
2,6 |
500 |
750 |
80 |
60 |
Б |
350 |
6,5 |
600 |
400 |
60 |
80 |
В |
560 |
2,6 |
260 |
210 |
25 |
15 |
Г |
580 |
2,3 |
350 |
400 |
60 |
40 |
Запасные части для реализации, млн. руб./год |
360 |
- |
10 |
20 |
26 |
21 |
Инструменты и техоснастка, млн.руб./год в том числе: |
680 |
- |
650 |
900 |
- |
- |
для реализации на сторону |
290 |
- |
- |
- |
50 |
40 |
Услуги капитальному строительству, млн.руб./год |
320 |
- |
- |
- |
- |
- |
Решение
1. Определяем объем товарной продукции по следующей формуле:
,
где – число типоразмеров готовых изделий (продукции); - количество готовых изделий i-го типоразмера, подлежащих реализации, ед./период; - оптовая цена i-го изделия, тыс.руб./ед.
В ее состав учитывается стоимость реализуемых готовых изделий А, Б, В и Г, стоимость запасных частей, реализуемого на сторону инструмента и услуг капитальному строительству.
ТП = 420*2,6+350*6,5+560*2,6+580*2,3+360+290+320 = 7127 млн. руб.
2. Определяем объем реализуемой продукции предприятия:
,
где – объем товарной продукции; - остатки готовой продукции на складе на конец и начало года соответственно; - объем отгруженной продукции на конец и начало года соответственно.
РП = 7127+((750-500)+(60-80))+((400-600)+(80-60))+((210-260)+(15-25))+ ((400-350)+(40-60))+((20-10)+(21-26))+((900-650)+(40-50)) = 7392 млн. руб.
Ответ: ТП = 7127 млн. руб.,
РП = 7392 млн. руб.
Задача 8
Рассчитать объем реализуемой, товарной и валовой продукции машиностроительного предприятия. Исходные данные приведены в таблице 8.
Таблица 8
Показатели |
Количество, штуки |
Оптовая цена за единицу, тыс.руб. |
Сумма, млн. руб. |
|
на начало года |
на конец года |
|||
Готовые изделия: А |
560 |
3430 |
- |
- |
Б |
510 |
3520 |
- |
- |
В |
540 |
5620 |
- |
- |
Остаток незавершенного производства |
- |
- |
24,5 |
26,4 |
Остаток запасных частей |
- |
- |
23,6 |
65,2 |
Остаток готовой нереализованной продукции на складе |
- |
- |
54,8 |
24,5 |
Остаток готовой продукции отгруженной, но не оплаченной |
- |
- |
62,4 |
23,5 |
Решение
1. Определяем объем товарной продукции по следующей формуле:
,
где – число типоразмеров готовых изделий (продукции); - количество готовых изделий i-го типоразмера, подлежащих реализации, ед./период; - оптовая цена i-го изделия, тыс.руб./ед.
ТП = 560*3430+510*3520+540*5620 = 6750800 тыс. руб. или 6750,8 млн. руб.
2. Определяем объем товарной продукции по следующей формуле:
,
где - стоимость остатков незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления на начало и конец года соответственно; - стоимость остатков инструмента специального назначения, приспособлений и запасных частей к оборудованию собственного производства на начало и конец года соответственно.
ВП = 6750,8+(26,4-24,5)+(65,2-23,6) = 6794,3 млн. руб.
3. Определяем объем реализуемой продукции предприятия по следующей формуле:
,
где – объем товарной продукции; - остатки готовой продукции на складе на конец и начало года соответственно; - объем отгруженной продукции на конец и начало года соответственно.
РП = 6750,8+((24,5-54,8)+(23,5-62,4)) = 6681,6 млн. руб.
Ответ: ТП = 6750,8 млн. руб.
ВП = 6794,3 млн. руб.
РП = 6681,6 млн. руб.
Задача 9
Рассчитайте производственную мощность участка (по методу условных изделий с распределением по изделиям и в процентах к заданной программе с распределением по изделиям), согласно исходных данных по вариантам.
Таблица 9
Исходные данные для расчета
производственной мощности участка
Показатель |
Группа станков модели |
Объем производства по изделиям, шт. |
||
017 |
097 |
0281 |
||
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час) |
|
|
|
|
Норма изготовления детали (нормо-час) |
|
|
|
|
А |
1,71 |
0,8 |
0,71 |
1200 |
Б |
0,9 |
0,2 |
0,44 |
4000 |
В |
0,92 |
1,00 |
1,41 |
1000 |
Подготовительно-заключительное время, % |
1,05 |
1,02 |
1,07 |
|
Коэффициент выполнения норм выработки. |
1,10 |
1,20 |
1,10 |
|
Число единиц станков, шт |
4 |
3 |
5 |
|
Планируемые потери времени на ремонт станков, % |
3 |
2 |
2 |
|
Общие данные для всех вариантов:
- число нерабочих дней в году – 107;
- число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой –11;
- продолжительность полной смены – 8 часов;
- продолжительность сокращенной смены – 7 часов;
- число смен работы станков – 2.
Решение:
1. Определим фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе по формуле:
Fном = Nсм ∙ Тсм ∙ (365 – П – В) – dNcм ∙ T см ∙ Д пл,
где Nсм - количество смен;
Тсм - продолжительность смены;
Дпл - количество предпраздничных дней;
П - количество праздничных дней в году;
В - количество выходных дней в году;
dNсм - количество смен в предпраздничные дни;
T см - время сокращения смены в предпраздничные дни.
Fн = 2*8*(365-107)-2*11*1 = 4106 часов.
2. Определим располагаемый фонд времени 1-го станка по формуле:
Fр(эф) = Fном ∙ (1 – ),
где dFP - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования.
- модель 017: FР = 4106*(1-(3/100)) = 3982,82 часа;
- модель 097: FР = 4106*(1-(2/100)) = 4023,88 часа;
- модель 0281: FР = 4106*(1-(2/100)) = 4023,88 часа.
1-й метод. По методу условных изделий с распределением по изделиям:
1.1. ,
где tij - норма на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час);
Кпр – коэффициент пропорциональности;
Nj – объем производства j-го изделия в натуральном выражении.
= 1200+4000+1000 = 6200 шт.
tусл 017 = (1,71*1200/6200+0,9*4000/6200+0,92*1000/6200)*1,05/1,10 = 1,0118
станко-часов;
tусл 097 = (0,8*1200/6200+0,2*4000/6200+1,00*1000/6200)*1,02/1,2 = 0,3784 станко-часов;
tусл 0281 = (0,71*1200/6200+0,44*4000/6200+1,41*1000/6200)*1,07/1,1 = 0,6310
станко-часов;
1.2. Производственная мощность в условных изделиях:
ПМ = Fр*Oi/tусл,
где Oi – число единиц оборудования, шт.
- по группе станков 017: ПМ017 = 3982,82*4/1,0118 = 15745,48 усл. изд. – min.
- по группе станков 097: ПМ097 = 4023,88*3/0,3784 = 31901,80 усл. изд.
- по группе станков 0281: ПМ0281 = 4023,88*5/0,6310 = 31884,94 усл. изд.
1.3. Производственная мощность участка равна 15745,48 условных изделий, что равносильно выпуску:
А = 15745,48*1200/6200 = 3047,5 шт.;
Б = 15745,48*4000/6200 = 10158,4 шт.;
В = 15745,48*1000/6200 = 2539,6 шт.
2-й метод. В процентах к заданной программе с распределением по изделиям:
2.1. Потребный на производственную программу фонд времени по группе станков модели 017:
,
1,05*(1200*1,71+4000*0,9+1000*0,92)/1,10 = 6273,27 станко-часов.
2.2. Производственная мощность данной группы оборудования в процентах к плану выпуска:
ПМ017 = Oi*Fp/ *100% = 4*3982,82/6273,27*100 = 253,96%.
2.3. Производственная мощность по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане, составит:
ПМi = Nj*ПМ%/100,
ПМА = 1200*253,96/100 = 3047,5 шт.;
ПМБ = 4000*253,96/100 = 10158,4 шт.;
ПМВ = 1000*253,96/100 = 2539,6 шт.
Показатели |
Группа станков модели |
||
|
017 |
097 |
0281 |
Потребный на ПП фонд времени с учетом Квн, ч |
6273,27 |
2346 |
3912,3 |
Число станков, шт. |
4 |
3 |
5 |
Располагаемый фонд времени, ч |
|
||
- одного станка |
3982,82 |
4023,88 |
4023,88 |
- группы станков |
15931,28 |
12071,64 |
20119,4 |
Производственная мощность, % |
|||
- группы станков |
min-253,96 |
514,56 |
514,26 |
- участка |
253,96 |
Задача 10
Составить смету затрат на производство по предприятию путем суммирования смет цехов основного и вспомогательного производства и служб предприятия.
Таблица 13
Исходные данные
Цеха и службы |
Сметы затрат цехов и служб с внутризавод. оборот (млн.руб.) |
Распределение объема услуг, % |
||||
ИЦ |
РЦ |
ЛЦ |
МСЦ |
ОЗС |
||
Инструментальный цех (ИЦ) |
7,4 |
0(а11) |
10(а12) |
40(а13) |
50(а14) |
0(а15) |
Ремонтный цех (РЦ) |
4,9 |
20(а21) |
0(а22) |
10(а23) |
40(а24) |
30(а25) |
Литейный цех (ЛЦ) |
35,1 |
0(а31) |
0(а32) |
0(а33) |
70(а34) |
0(а35) |
Механосборочный цех (МСЦ)) |
50,1 |
0(а41) |
0(а42) |
0(а43) |
0(а44) |
0(а45) |
Общезаводские службы (ОЗС) |
8,7 |
0(а51) |
0(а52) |
0(а53) |
0(а54) |
0(а55) |
где Хj - сметы затрат цехов основного и вспомогательного производства и служб предприятия, j=1,5 (млн. руб.) ; аij -распределение объема услуг по подразделениям предприятия (z); i - цех, потребляющий услуги, i =1,5; j - цех, оказывающий услуги , j = 1,5.
Решение
1. Распределение цеховой сметы затрат на производство (Хi) между цехами и службами предприятия в соответствии с объемом оказываемых услуг (аij) производится по формуле:
,
где - получено услуг из j-го подразделения в i-ом подразделении.
2. Определим внутризаводской оборот (табл. 14)
Таблице 14
Расчет внутризаводского оборота
Цехи и службы предприятия |
Получено услуг от цеха |
Итого внутризаводской оборот |
||||
ИЦ |
РЦ |
ЛЦ |
МСЦ |
ОЗС |
||
ИЦ |
0 |
0,74 |
2,96 |
3,7 |
0 |
7,4 |
РЦ |
0,98 |
0 |
0,49 |
1,96 |
1,47 |
4,9 |
ЛЦ |
0 |
0 |
0 |
24,57 |
0 |
24,57 |
МСЦ |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
ОЗС |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
Итого |
0,98 |
0,74 |
3,45 |
30,23 |
1,47 |
|