5 Организация и технология выполнения работ

5.1 До начала монтажа конструкций крупнопанельного жилого дома должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства». Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

- закончены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже и оформлен акт приемки выполненных работ в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

- замоноличены швы в панелях перекрытия;

- определен монтажный горизонт;

- вынесены разбивочные оси и установочные риски;

- доставлены на площадку механизмы, инвентарь и приспособления;

- рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

5.2 Монтаж надземной части рекомендуется выполнять башенными кранами. Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливается в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное – условиями безопасности работ в соответствии со СНиП 12.03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Схемы организации строительной площадки и труда монтажников на типовом этаже приведены на рисунке 5.1.

5.3 Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей и панелей перекрытия производят с транспортных средств или с приобъектного склада. Строповку панелей осуществляют траверсой балочной универсальной или траверсой универсальной четырехветвевой, при условии, что угол наклона строп к вертикали не должен превышать 15 град (рисунок 5.2 и 5.3.).

Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей, сантехкабин, перегородок и вентиляционных блоков осуществляют по захваткам (за захватку может быть принята одна блок-секция) и производят в определенной технологической последовательности. Монтаж наружных стеновых панелей следует выполнять по принципу работы «на кран», при котором раньше устанавливаются наиболее удаленные от крана панели. Монтаж внутренних стеновых панелей следует выполнять одновременно с монтажом других сборных конструкций на этаже.

5.4 При монтаже наружных стеновых панелей необходимо соблюдать следующий порядок выполнения работ:

- установка панелей наружных стен;

- устройство оклеечной воздухоизоляции;

- установка теплоизоляционного вкладыша;

- устройство проектных закреплений стеновых панелей (после установки внутренних стеновых панелей);

- замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей (после укладки плит перекрытия монтируемого этажа).

До монтажа наружных стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или цементного раствора укладывают под каждую панель (по два маяка на расстоянии 0,2-0,3 м от торцов панели). Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать  5 мм.

Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм. Марка раствора указана в проекте.

Установку панелей наружных стен производят следующим образом (рисунок 5.4):

- поданную краном на высоту 0,3-0,4 м от перекрытия панель принимают монтажники и производят выверку ее положения как в поперечном, так и в продольном направлении;

- панель устанавливают на приготовленную для нее растворную постель.

Рисунок 5.4 – Временное крепление наружных стеновых панелей

После установки панели не допускается передвижка (рихтовка) ее по раствору. При отклонении от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, и восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.

5.5 Выверку наружных несущих и ограждающих стеновых панелей производят в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 следующим образом:

- в плоскости стены – совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси; при наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

- из плоскости стены – совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

- в вертикальной плоскости – выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

Схемы выверки наружных стеновых панелей приведены на рисунке 5.5.

5.6 Временное крепление наружных стеновых панелей достигается применением укороченных или базовых подкосов, из расчета по два подко­са на одну панель.

Нижний конец подкоса крепят за анкерное устройство, установленное в технологическое отверстие плиты перекрытия, верхний за анкерную (рисунок 5.6, а) или подъемную (рисунок 5.6, б) петлю наружной стеновой панели.

Наружную стеновую панель лестничной клетки крепят подкосами к ан­керным устройствам, установленным в технологических отверстиях внут­ренних стеновых панелей лестничной клетки нижележащего этажа (рисунок 5.7.)

Расстроповку наружных стеновых панелей можно производить только после их окончательной выверки и временного закрепления.

Проектное крепление наружных стеновых панелей осуществляют после установки внутренних стеновых панелей при помощи соединительных скоб, вставляемых в анкерные петли 2-х наружных и одной внутренней панели, а также при помощи электродуговой сварки.

Освобождение наружных стеновых панелей от временных креплений разрешается производить после их постоянного крепления, предусмотренного проектом.

5.7 Устройство стыков осуществляется в две стадии: первая выполняется в процессе монтажа, вторая – после окончания монтажа каждого этажа.

В первой стадии в горизонтальном стыке укладывается теплоизоляционный вкладыш, устанавливаются маяки-подкладки, расстилается раствор, а в вертикальном стыке производится оклеечная воздухоизоляция, устанавливается теплоизоляционный вкладыш и производится постоянное крепление скобами. Во второй стадии производится замоноличивание бетоном вертикального стыка и герметизация вертикальных и горизонтальных стыков с наружной стороны.

Последовательность выполнения операций при заделке стыков приводится на рисунках 5.8 и 5.9.

Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, должны быть покрыты грунтовочными составами, наносимыми в заводских условиях.

В условиях стройплощадки должны выполняться работы лишь по восстановлению нарушенных грунтованных поверхностей и повторному нанесению грунтовочных составов для приклеивания воздухе защитных лент. Грунтовочный состав следует наносить кистью слоем толщиной 0,5-1 мм. При нанесении грунтовки необходимо обеспечить равномерное покрытие грунтуемых поверхностей. Нужно также следить, чтобы грунтовка не попала на те участки панелей, которые будут соприкасаться с бетоном замоноличивания (рисунок 5.8).

Выполнение последующих работ возможно после образования не липкой поверхности грунтовочного покрытия.

5.8 Оклеечную воздухоизоляцию стыка выполняют изнутри по огрунтованным четвертям панелей с помощью воздухозащитных лент, устанавливаемых на клеях (герволент) или самоклеящихся («Герлен Д») (рисунок 5.8).

Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтапно, до монтажа внутренних стен.

Наклейку лент производят на мастиках типа КН или 51-Г-18.

Ленту наклеивают через 15-30 мин., а при отрицательных температурах через 40-50 мин. после нанесения клея.

Наклеивают и прикатывают ленту от центра к краям так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Запрещается при наклеивании вытягивать ленту, соединение лент следует выполнять внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединений должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

5.9 При использовании самоклеящейся воздухозащитной ленты «Герлен Д» в стыки между панелями с внутренней стороны колодца устанавливают уплотняющие прокладки в соответствии с проектом (рисунок 5.8).

Уплотняющие прокладки устанавливают насухо, без обмазки клеем. В стыки их заводят с помощью деревянных лопаток или специальных заправщиков. Уплотняющие прокладки в стыках должны быть обжаты не менее чем на 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения. Прокладки устанавливают в стыки без разрывов. Соединение уплотняющих прокладок производят по длине «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

5.10 В качестве утеплителя в вертикальные стыки наружных стеновых панелей устанавливают теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола марки ПСБ толщиной 40 мм (рисунок 5.8). Вкладыш может быть наборным по высоте, состоящим из отдельных брусков.

Установку вкладыша производят до монтажа внутренних стеновых панелей после устройства воздухоизоляции. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка.

В местах стыкования вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

5.11 При монтаже внутренних стеновых панелей необходимо соблюдать следующий порядок выполнения работ (рисунки 5.9 и 5.10):

- установка панелей внутренних стен;

- устройство проектных закреплений стеновых панелей;

- замоноличивание вертикальных стыков внутренних стеновых панелей (после укладки плит перекрытия монтируемого этажа);

- зачеканка вертикальных стыков внутренних стеновых панелей.

Рисунок 5.9 – Монтаж внутренних стеновых панелей

Рисунок 5.10 – Монтаж внутренних перегородок

До начала монтажа внутренних стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель (по два маяка – на расстоянии 0,2-0,3 м от торцов панели). Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта, не должны превышать ± 5 мм.

Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм.

После установки панели не допускается передвижка (рихтовка) ее по раствору.

При отклонении ее от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допус­кается.

5.12 Выверку внутренних стеновых панелей в плане осуществляют путем совмещения нижних граней боковых поверхностей с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей.

Вертикальность положения внутренних стеновых панелей проверяют рейкой-отвесом.

Способы временного крепления внутренних стеновых панелей зависят от их конструкции, размеров и расположения в плане.

Временное крепление внутренних стеновых панелей может выполняться:

- двумя подкосами (для глухих внутренних стеновых панелей) (рисунок 5.11, а);

- угловой монтажной связью и подкосом (для внутренних стеновых панелек, примыкающих к наружним стенам) (рисунок 5.11, б);

- треугольной стойкой и угловой монтажной связью (для внутренних стеновых панелей с дверным проемом иди свободным торцом) (рисунок 5.12).

Демонтаж временного крепления осуществляют перед укладкой плит перекрытия после постоянного закрепления всех элементов на захвате.

Расстроповку внутренних стеновых панелей (с помощью дистанционного устройства) производят только после их окончательной выверки, надежного закрепления временными связями.

Сопряжение наружных стен с внутренними поперечными осуществляют путем заведения последних на 30 мм в стык наружных стеновых панелей.

Проектное крепление внутренних стеновых панелей с наружными стеновыми панелями осуществляют с помощью металлических скоб, вставляемых в анкерные петли соединяемых панелей.

Крепление внутренних стеновых панелей между собой выполняют поверху в процессе монтажа ручной электродуговой сваркой с помощью соединительных деталей из круглой стали, предусмотренных проектом.

5.13 Проектное закрепление наружных стеновых панелей производят после установки внутренних стеновых панелей в проектное положение и временного их закрепления подкосами. Монтаж соединительных скоб осу­ществляют в следующей последовательности:

- скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с анкерной петлей внутренней стеновой панели, вставляют в отверстие диафрагм сверху;

- скобу, соединявшую анкерные петли наружных стеновых панелей между собой, вставляют в отверстие диафрагм снизу, после чего концы этой скобы загибают при помощи монтажно-гибочного кондуктора;

- в нижние анкерные петли нижнего колодца устанавливают по три оцинкованных скобы, соединенных между собой точечной сваркой в треугольник.

Стыки наружных стеновых панелей с внутренней стеновой панелью у лоджии выполняют в следующем порядке:

- скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с закладным элементом внутренней стеновой панели, одним концом приваривают к закладному элементу внутренней стеновой панели, другим вставляют в отверстия диафрагм наружной стеновой панели;

- скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей между собой, вставляют в отверстие диафрагм снизу и загибают.

В анкерные петли нижнего колодца устанавливают одну оцинкованную скобу.

5.14 Сварка металлических соединений наружной и внутренней стеновых панелей должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87.

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100⁰ С.

Длина монтажных сварных соединений каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения наружных и внутренних стеновых панелей очищают от шлака, натеков и брызг металла.

При выполнении сварочных работ теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола следует прикрывать экраном из негорючего материала.

5.15 Закладные металлические детали в стыках и сварные единения должны быть защищены от коррозии.

Закладные детали, крепления и прочие стальные элементы, требующие согласно проекту антикоррозийной защиты, должны поступать на строительную площадку с нанесенным антикоррозийным покрытием. В условиях строительной площадки покрытие должно наноситься лишь на сварные швы и близлежащие к ним участки, нарушенные при сварке закладных деталей, а также на участки деталей, где требуется доводка толщины имеющегося покрытий до проектной величины.

Выполнение работ по антикоррозийной защите металлических деталей и сварочных швов после монтажа каждой захватки до замоноличивания стыков бетоном должно систематически контролироваться. Результаты должны быть зарегистрированы в журнале.

5.16 Замоноличивание вертикальных стыков наружных стен следует выполнять после укладки плит перекрытия в процессе монтажа одного горизонтального ряда.

Замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей по проекту должно выполняться тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В15 (М200).

Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, уплотнение бетона выполняют глубинным вибратором.

Опалубка для замоноличивания вертикальных стыков должна отвечать требованиям ГОСТ 23478-79. Непосредственно перед замоноличиванием стыков необходимо проверить правильность и надежность установки опалубки, очистить стыкуемые поверхности от загрязнения к наплывов бетона, в летний период смочить стыкуемые поверхности водой.

Заполнение стыка бетоном производят следующим образом:

- наполненный бетонной смесью вибробункер доставляют к стыку и размещают так, чтобы его выходное отверстие располагалось над полостью стыка;

- глубинный вибратор перед заполнением стыка бетонной смесью опускают внутрь стыка на всю его глубину.

Затем включают вибратор, прикрепленный к задней стенке вибробункера, обеспечивая поступление смеси в полость стыка. По мере заполнения стыка бетонной смесью глубинный вибратор постепенно поднимают. Скорость подъема вибратора по стыку должна назначаться с учетом подвижности бетона и составлять примерно 3 минуты на 0,2 м.

Опалубку снимают после достижения бетоном в стыке распалубочной прочности указанной, в проекте, а при отсутствии такого указания при достижении бетонов прочности не менее 50 % проектной.

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготавливать не менее 3^х образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

После снятия опалубки бетонная поверхность замоноличенного стыка должна иметь гладкую, не требующую дополнительной затирки поверхность.

Схема установки инвентарной угловой опалубки приведена на рисунке 5.13.

5.17 Вертикальные стыки внутренних стеновых панелей шириной 20 мм по проекту должны зачеканиваться цементным раствором марки М 100. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Зачеканку вертикальных стыков выполняют вручную после укладки плит перекрытия на захватке. Схема зачеканки стыков приведена на рисунке 5.14.

Чтобы предотвратить вытекание раствора из полости стыка, с одной стороны устанавливают деревянные рейки. Их убирают после набора раствором распалубочной прочности. Одновременно с зачеканкой производится заделка раствором отдельных выбоин и раковин на кромках стеновых панелей.

5.18 Монтаж сантехкабин выполняют после монтажа наружних стеновых панелей в процессе монтажа внутренних стеновых панелей, перегородок и вентиляционных блоков.

Монтаж следует выполнять до установки примыкающих конструкций, расположение которых может затруднить соединение коммуникаций сантехкабин.

Строповку сантехкабин осуществляют траверсой для монтажа сантехкабин (рисунки 5.15 и 5.16). Угол, наклона стропа к вертикали допускается не более 15 градусов.

Монтаж сантехкабин осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция) и производят в определенной технологической последовательности.

Рисунок 5.15 – Монтаж санитарно-технических кабин

5.19 До монтажа сантехкабин опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками. Верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом.

Маяки-подкладки из древесины твердых пород или цементного раствора укладывают под каждый угол сантехкабин на расстоянии 0,2-0,3 м от ее торцов.

Затем устраивают постель из песка или цементного раствора толщиной 10 мм и разравнивает ее правилом.

Горизонтальность основания проверяют контрольной рейкой с уровнем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме того, проверяют, чтобы уровень верха канализационного стояка нижележащей кабины и уровень подготовленного основания были параллельны.

Установку сантехкабин производят следующим образом:

- поданную краном на высоту 0,3-0,4 м от основания кабину принимают монтажники;

- производят выверку ее положения по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытии;

- кабину устанавливают на приготовленную для нее постель, при этом монтажники следят за точностью совмещения стояков устанавливаемой и нижестоящей сантехкабин.

Выверку низа кабины выполняют по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующих положению двух взаимно перпендикулярных стен кабины (передней и одной из боковых).

В случае необходимости монтажники подправляют низ элемента монтажными ломиками.

Вертикальность двух взаимно перпендикулярных стен кабины контролируют рейкой-отвесом. Завышенный угол кабины опускают, перемещая его монтажным ломом.

Расстроповку сантехкабины производят после ее окончательной выверки.

Горизонтальный шов по периметру сантехкабины подштопывают сначала песком, затем цементным раствором марки М100.

Подсоединение стояков трубопроводов производят через монтажный люк, не заходя в кабину.

Замоноличивание монтажных отверстий в местах прохода санитарно-технических стояков производят бетоном класса В15 (М200) после их гидравлического испытания с составлением акта на скрытые работы.

Вентиляцию сантехкабины выполняют в виде короба и патрубка, устанавливаемых на верхней грани кабины и присоединяемых к отверстию в вентиляционном блоке (рисунок 5.17).

Присоединение сантехкабин к вентиляционным блокам (устройство вентиляционных каналов) выполняют до укладки плит перекрытия данного этажа.

В качестве средства подмащивания используют монтажные столики.

5.20 Монтаж вентиляционных блоков должен выполняться с соблюдением точного совмещения каналов и применением приспособлений, препятствующих попаданию в каналы раствора. Внутренняя полость каналов должна быть обязательно очищена от выдавившегося раствора. Если эти блоки являются дымовыми, то необходимо тщательное заполнение швов прокладками из жесткого оргалита или других материалов, исключающих возможность проникновения дыма из одного канала в другой (рисунок 5.18).

Рисунок 5.18 – Монтаж вентиляционных блоков

5.21 При монтаже лестничных площадок и маршей следует обратить внимание на тщательное соблюдение проектных отметок опорных поверхностей и точное расположение площадок в плане.

Правильность установки лестничных площадок проверяется инвентарным шаблоном, имеющим форму продольного сечения марша. Проверку выполняют в двух точках. Монтаж лестничных маршей производится только после полного закрепления площадок. Марш подается к месту установки под необходимым углом наклона. Угол наклона образуется за счет применения соответствующих грузозахватных устройств (рисунок 5.19).

При монтаже марша вначале на опорную часть следует опускать нижний конец, а затем верхний.

После окончания монтажа элементов лестницы необходимо устанавливать постоянные или временные ограждения маршей и площадок.

Рисунок 5.19 – Монтаж лестничных площадок, маршей и панелей перекрытия

5.22 Монтаж панелей перекрытия следует начинать от лестничной клетки. Строповку панелей перекрытия производить за шесть захватов, закрепляемых в технологических отверстиях. С помощью гидрокантователя панель в воздухе переводится в горизонтальное положение и подается на место монтажа в проектном положении. Можно также кантовать панели с помощью стационарного кантователя, установленного на площадке.

Панели перекрытия укладываются на слой раствора, расстилаемого по верху стеновых панелей. Укладка плит перекрытия разрешается только после постоянного или временного закрепления конструкций, на которые они опираются. При этом крепление должно обеспечивать восприятие монтажных нагрузок.

Перед укладкой панелей перекрытий материалы, полуфабрикаты и детали, необходимые для выполнения общестроительных и специальных работ, следует поднять на этаж и разложить в помещениях.

Подъем и раскладку материалов и деталей необходимо производить пакетами и в контейнерах.

5.23 Монтаж труб мусоропровода производят с приобъектного склада. Подъем, перемещение и установку труб мусоропровода длиной 3 950 мм осуществляют при помощи захвата конструкции ЦНИИОМГП. Строповку отрезков труб мусоропровода длиной до 1 000 мм осуществляют с помощью универсального захвата.

Перед строповкой трубы мусоропровода универсальным захватом в трубе просверливают два строповочных отверстия диаметром 40 мм. Для сверления используют электрическую сверлильную машину ИЭ-1023.

Монтаж труб мусоропровода производят через отверстия в лестничных площадках. Перед началом монтажа трубы и муфты очищают от грязи, наледи, снега и высушивают (рисунок 5.20).

Рисунок 5.20 – Монтаж элементов мусоропровода

Нижнюю трубу мусоропровода устанавливают в углубление плиты камеры мусороудаления. При установке трубы следят за тем, чтобы внутреннее отверстие трубы полностью совпало с отверстием в плите камеры мусороудаления без каких-либо отклонений. Затем производят выверку вертикальности установленной трубы с помощью рейки-отвеса и закрепляют трубу с помощью деревянных клиньев, устанавливаемых враспор между трубой и отверстием в лестничной площадке.

Трубу расстроповывают, после чего выполняют замоноличивание цементным раствором углубления в плите камеры мусороудаления.

Далее операции по монтажу ствола мусоропровода выполняют в следующем порядке:

- на ранее установленную трубу надевают муфту;

- зазор между муфтой и трубой законопачивают просмоленной прядевой паклей;

- зачеканивают жирным цементным раствором зазор между муфтой и трубой;

- опускают монтируемую трубу через отверстие в лестничной площадке, устанавливают ее на нижнюю трубу (в муфту) и выверяют вертикальность рейкой-отвесом;

- временно закрепляют трубу с помощью деревянных клиньев, устанавливаемых враспор между трубой и отверстием в лестничной площадке;

- законопачивают зазор между установленной трубой и муфтой просмоленной прядёвой паклей и зачеканивают его жирным цементным раствором;

- в местах прохождения труб мусоропровода через лестничные площадки устанавливают резиновые прокладки;

- оставшиеся зазоры в лестничной площадке замоноличивают цементным раствором.

Расстроповку трубы мусоропровода производят после выверки и устройства временного крепления.

При монтаже нижней части вытяжной трубы ствола мусоропровода на 9 этаже в месте изменения диаметра трубы с 400 на 300 мм необходимо соблюдать следующий порядок работ:

- на нижеустановленную трубу диаметром 400 мм надевают переходной фланец;

- зазор между фланцем и трубой законопачивают просмоленной прядевой паклей и зачеканивают жирным цементным раствором;

- подают монтируемый отрезок трубы диаметром 300 мм длиной до 1000 мм, устанавливают его на нижнюю трубу (во фланец) и выверяют вертикальность рейкой-отвесом;

- место примыкания установленного отрезка трубы с фланцем обматывают изоляционной прорезиненной лентой в 3 слоя.

Верхнюю часть вытяжной трубы монтируют после установки плит покрытия. Последовательность установки вытяжной трубы такая же, как и на других этажах.

До подъема вытяжной трубы на её верхнем конце по разметке просверливают 4 отверстия диаметром 9 мм для крепления фланца дефлектора.

После монтажа вытяжной трубы на её верхний конец надевают фланец дефлектора и крепят его к вытяжной трубе четырьмя болтами М8х40. Места примыкания фланца к трубе законопачивают просмоленной паклей. Сверху на фланец устанавливают дефлектор Т-19 и крепят его к фланцу болтами М6х25. Место прохода вытяжной трубы через плиту покрытия замоноличивают цементным раствором.

5.24 Для установки загрузочных клапанов в асбестоцементных трубах вырезают или вырубают по шаблону отверстия размером 300х600 (h) с предварительным высверливанием отверстий по контуру вырубки.

Загрузочные клапаны крепят к стволу мусоропровода хомутами.

При установке загрузочных клапанов следят, чтобы стенки трубы не выходили внутрь клапанов уступами, а также проверяют целостность профильной резиновой прокладки, устанавливаемой по контуру приёмного отверстия мусоропровода.

5.25 Балконные плиты и плиты лоджий монтируют после укладки панелей перекрытия. Выверка их для приведения в проектное положение и устройство постоянного закрепления (согласно проекту) осуществляется без расстроповки их от подвески на кране.

В домах серий 90 и 121 с наружными стенами однослойной конструкции толщиной 350 и 400 мм балконные плиты, до защемления их вышестоящими стеновыми панелями, должны поддерживаться монтажными стойками. Монтажные стойки устанавливаются под балконные плиты до их освобождения от строп крана.

После укладки панелей перекрытия производится замоноличивание стыков наружных стеновых панелей (см. разд. «Заделка стыков»).

Технологические отверстия в панелях внутренних стен и перекрытий тщательно заделывают заранее заготовленными бетонным или гипсобетонными пробками, которые, устанавливают на цементном растворе.

Рисунок 5.21 – Монтаж лифтовых шахт

5.26 Герметизация стыков выполняется с внешней стороны здания после окончания монтажа каждой захватки (рисунки 5.22, 5.23 и 5.24.).

Рисунок 5.22 – Схема герметизации стыков наружных стеновых панелей

Герметизацию производят со специальных навесных люлек.

В домах до пяти этажей герметизацию можно производить по окончании монтажа всего дома с передвижных подъемников (стальных шарнирно-рычажных вышек МШТБ-2А или ППУ-20м).

Герметизацию следует производить в строгом соответствии с проектом, замена вида герметизирующих материалов допускается лишь при согласовании с проектной организацией.

В качестве упругой основы под герметизирующую мастику следует применять уплотняющие прокладки (см. таблицу 20, приложение ВСН 32-77).

Прокладку подбирают по диаметру в зависимости от ширины стыкового зазора с таким расчетом, чтобы в стыке они были обжаты на 20-40 % первоначального размера.

Уплотняющую прокладку закатывают в шов с помощью заправщика. Прокладки необходимо устанавливать без разрывов, обрезая «на ус» и закатывая с напуском одного конца на другой.

В зимних условиях до герметизации стыков прокладки должна находиться в теплом помещении.

Работы по изоляции стыков должны оформляться актом на скрытые работы, которые при сдаче дома в эксплуатацию представляются Государственной комиссии.

5.27 При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87, а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.

Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С (СНиП 3.03.01-87).

Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.

Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соеди­нения должны быть смазаны маслом.

Подготовка наружных стеновых панелей к монтажу включает очистку их от наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. После удаления наледи, стыкуемые поверхности следует просушить струёй горячего воздуха.

Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую, воду или раствор поваренной соли.

Работы по изоляции стыков следует выполнять преимущественно при температуре наружного воздуха не ниже минус 5°С.

Допускается выполнять работы по изоляции стыков при более низкой температуре, но не ниже минус 20°С.

Перед применением изолирующие материалы (воздухозащитные ленты, уплотняющие прокладки, клеи) должны выдерживаться в теплом помещении при температуре (20±5)°С в течений суток.

Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30°С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С).

Монтаж наружных стеновых панелей в зимних условиях может выпол­няться на растворах и бетонах с противоморозными добавками, обеспечи­вающих их твердение на морозе.

В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы, следует применять нитрит натрия (NaNO₂), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (К₂СОз) и совмещенную добавку поташа и нитрита натрия.

Применение противоморозных добавок нитрита натрия .рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15°С, НКМ – до минус 20°С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом – до минус 30°С.

Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с «Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом» (ЦНИИЭПНжилища, 1980).

Таблица 5.1 – Количество вводимых противоморозных добавок

Противоморозные добавки	Среднесуточная температура воздуха, °С	Количество добавок, % от массы цемента
		для раствора	для бетона
1	2	3	4
Нитрит натрия	от 0 до -2 -3 до- -5 -6 до -15	2-3 4-5 8-10	4-5 5-6 8-10
Поташ	от -3 до -5 -6 до -15 -16 до -30	5 10 12	5-6 10-12 12-15
Нитрит натрия + поташ	от 0 до -2 -3 до -5 -6 до –15 -16 до -30	1,5+1,5 2,5+2,5 5+5 6+6	2,5+2,5 3+3 5+5 7,5+7,5
НКМ	от 0 до -2 -3 до -5 -6 до –20	2-3 4-5 8-10	3,5-4,5 4,5-5,5 8-18

Примечания:

1 Количество противоморозных добавок назначается, исходя из среднесуточной температуры по прогнозам на декаду.

2 Комплексная добавка НКМ приготовляется путем смешения нитрита кальция и мочевины в соотношении 2:1 по массе. Возможно применение готового реагента НКМ.

3 Применение поташа при наличии в стыках оцинкованных закладных и соединительных деталей запрещается.

4 Оптимальное количество добавок для бетона назначается в зависимости от в/ц и типа цемента и определяется лабораторией

Минимальная прочность раствора и бетона в горизонтальных и вертикальных швах по мере возведения дома должна соответствовать таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Требуемая прочность раствора в горизонтальных швах

Монтируемый этаж	Минимальная требуемая прочность раствора в горизонтальных швах на этажах, в домах серий 90 и 121, % от проектной марки
	этажи
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
5	20	10	4	2	0
7	40	30	20	10	4	2	0
9	60	50	40	30	20	10	4	2	0
12	90	80	70	60	50	40	30	20	10	4	2	0
14	100	90	90	80	70	60	50	40	30	20	10	4	2	0
16	100	100	100	90	90	80	70	60	50	40	30	20	10	4	2	0

Примечания:

1 При возведении дома необходимо особенно тщательно следить за обеспечением заполнения раствором вертикального шва между панелями перекрытия.

2 При сдаче здания в эксплуатацию документально (запись в журнале, паспорт, результаты лабораторных исследований) должно быть подтверждено достижение раствором проектных марок. Например, в то время, когда монтируется 5-й этаж на 1-м этаже прочность раствора и бетона в швах должна достигнуть 20 % проектной, а на 2-м – 10 %; при монтаже 9-го этажа прочность раствора и бетона в швах в 1-м этаже должна составлять 60 %, а на 2-м 50 %; при монтаже 16-го этажа прочность раствора и бетона в швах на 1-м, 2-м и 3-м этажах должна равняться проектной, а на 4-м и 5-м – 80 % проектной прочности.

При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20°С раствор следует применять на одну марку выше проектной.

Раствор под очередную монтируемую панель необходимо расстилать непосредственно перед ее установкой на место.

Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.

На строительной площадке обычную бетонную и растворную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.

Хранение бетона и раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15°С, с поташом – до минус 30°С допускается в неутепленной таре.

При большом разрыве во времени между установкой панели и замоноличиванием вертикальных стыков, а также во время снегопадов рекомендуется полости стыков укрывать.

При попадании снега заполнять стыки без предварительной очистки категорически запрещается.

Замоноличивание вертикальных стыков бетоном с противоморозными добавками производят в той же опалубке, что и в летнее время.

Укладку бетона в стык необходимо осуществлять сразу после его очистки в неотогретую полость стыка. Замоноличивание стыков необходимо выполнять по возможности быстро во избежание замораживания смеси в процессе ее укладки. Бетон (раствор) замоноличивания должен быть защищен от атмосферных осадков и находиться в опалубке до приобретения распалубочной прочности.

В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов и бетонов.

5.28 При производстве монтажа с противоморозными добавками в виде нитрита натрия при температуре ниже минус 15°С работы следует производить с применением комбинированного метода.

Комбинированный метод – это монтаж с применением растворов и бетонов, содержащих противоморозные добавки с дополнительной их термообработкой. Термообработка может заключаться во внутреннем обогревании помещения с помощью универсальных строительных воздухонагревателей (УСВ) или центрального отопления, обеспечивающих внутреннюю температуру воздуха не менее 15°С. Более эффективным методом термообработки является электропрогрев. При применении электропрогрева для приготовления бетонной смеси следует употреблять только портланд- и шлакопортландцементы марок 400-500.

Температура бетонной смеси в момент выхода из бетономешалки должна быть не ниже 40°С. Во время транспортирования допускается охлаждение ее не более чем на 4°С в час. Для транспортирования следует использовать автосамосвалы с подогреваемыми кузовами или специальные утепленные бункеры с крышками.

Тара для подъема смеси на месте укладки в стыки также должна быть утеплена.

Раствор в горизонтальных швах следует расстилать непосредственно перед установкой элементов.

Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора и бетона не допускается.

5.29 Для обеспечение безопасности условий, в которых производятся работы, необходимо руководствоваться:

- СНиП 12.03-2001 и 12.04-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

- типовыми положениями о службе техники безопасности в строительно-монтажных организациях.

5.30 К монтажу конструкций и соответствующим ему работам допускают рабочих после проведения с ними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с основными правилами безопасного ведения работ с учетом особенностей здания.

К монтажу и сварочным работам на высоте допускаются монтажники сварщики, имеющие справки о медицинском освидетельствовании, которое они проходят два раза в год.

Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски и предохранительные пояса.

В процессе производства работ в вечернее время рабочие места должны быть достаточно освещены. Монтажный кран устанавливается на надежное место, он должен иметь выверенное основание и тормозное устройство. Установка крана оформляется актом. Кран должен иметь устройство по ограничению грузоподъемности.

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления следует периодически испытывать и при необходимости выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства испытывают двойной нагрузкой.

5.31 В дополнение к вышеуказанным правилам необходимо строго выполнять следующие требования:

- погрузка стеновых панелей на транспортные средства и разгрузка их на строительной площадке должна осуществляться кранами с применением траверс и стропов, обеспечивающих безопасность производства работ;

- все грузоподъемные механизмы и такелажные приспособление применяемые на строительно-монтажных работах, перед эксплуатацией должны быть проверены и испытаны согласно правилам Госгортехнадзора;

- перед подъемом необходимо проверить надежность закрепления петель закладных деталей и исправность панелей в целом;

- для проверки такелажа и прочности закрепления монтажных петель панель, подаваемую для монтажа, предварительно поднимают на высоту 20-30 см и после проверки надежности продолжают подъем;

- при подъеме панелей запрещается перемещать груз над кабиной шофера;

- поднимать и опускать панели при нагрузке и установке следует плавно, не допуская рывков, толчков и ударов.

- монтажники, выполняющие установку подкосов, расстроповку и заделку внутренних швов, а также сварщики должны быть обеспечены катучими стремянками или монтажными столиками, пользоваться для этих работ приставными лестницами запрещается;

- запрещается устанавливать на перекрытия, даже временно, наружные и внутренние стеновые панели, не закрепляя их;

- независимо от количества перекрытий над рабочим местом категорически запрещается перемещать и монтировать сборные элементы над той захваткой, где ведутся работы;

- рабочий может приступать к приемке панели, подаваемой краном, когда она находится не выше 50 см от места установки;

- при силе ветра 5 баллов (скорость ветра 7,5-9,8 м/сек) монтаж вертикальных глухих панелей следует прекращать, при силе ветра 6 баллов и более (скорость ветра 9,9-12,4 м/сек) выполнение монтажных работ запрещается;

- не допускается класть инструмент на панели стен или у краев перекрытий;

- проемы междуэтажных перекрытий и другие должны быть ограждены специальными приспособлениями;

- рабочие-монтажники должны быть обеспечены предохранительными поясами для крепления к тросу, протянутому по перекрытию;

- расстроповку стеновых панелей можно производить только после их окончательной выверки и постоянного или временного закрепления.

5.32 Перед началом электросварки металлических связей установленных элементов следует проверять:

- исправность изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотность соединений всех контактов;

- наличие и правильность заземления корпусов сварочного аппарата;

- отсутствие вблизи мест сварки легковоспламеняющихся веществ.

5.33 Работы ведущиеся одновременно с монтажом, разрешается выполнять только на разных захватках и под защитой не менее двух перекрытий.