- •2 Специальная часть
- •2.1 Расчет гидроцилиндра
- •2.1.1 Выбор исходных данных
- •2.1.2 Определение параметров гидроцилиндра
- •2.1.2.1 Определение параметров гильзы цилиндра [25]
- •2.1.2.2 Определение диаметра штока гидроцилиндра
- •2.1.2.3 Определение параметров узлов уплотнений
- •2.1.2.4 Определение уточненного рабочего давления
- •2.1.2.5 Расчет толщины стенки и крышки гидроцилиндра [12]
- •2.1.2.6 Определение расходов жидкости в гидроцилиндре[12]
- •2.1.3 Расчет гидроцилиндра на устойчивость и прочность
- •2.1.3.1 Расчет штока гидроцилиндра на устойчивость[16]
- •Определение фактической силы на штоке[12]
- •2.1.4 Расчет трубопроводов
- •2.1.4.1 Определение проходных сечений трубопроводов [25]
- •1.1.1.1Определение толщины стенки трубопровода
- •2.1.5 Выбор гидравлической аппаратуры [12]
- •2.1.6 Определение гидравлических потерь в гидравлической системе
- •2.1.7 Выбор типа насоса [18]
- •2.1.8 Расчет емкости гидравлического бака [16]
- •2.1.9 Тепловой расчет гидравлического привода
- •Требования к техническому обслуживанию и эксплуатации гидропривода проводкового стола горячей полосы стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»
- •2.2.1 Ремонт гидроцилиндра и гидронасоса проводкового стола горячей полосы стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»
- •Требования к технической эксплуатации рабочей жидкости
- •4 Охрана труда
- •4.1 Мероприятия по защите гидравликов от опасных и вредных производственных факторов при обслуживании стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»
- •4.2 Техника безопасности на рабочем месте гидравлика при обслуживании стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»
2.1.9 Тепловой расчет гидравлического привода
Тепловой расчет гидросистемы выполняется для выяснения условий работы гидропривода, уточнения объема масляного бака, а также выяснения необходимости применения теплообменников. [16, 26]
Количество тепла, получаемое гидросистемой в единицу времени, соответствует потерянной в гидроприводе мощности и может быть определено по формуле
(2.48)
где
- количество тепла в единицу времени, Дж/с;
- мощность, подводимая к насосу, Вт;
- общий к.п.д. гидропривода;
- коэффициент продолжительности работы под нагрузкой, .
Суммарную площадь теплоизлучающих поверхностей гидропривода , можно найти по следующей эмпирической формуле
(2.49)
где
- суммарная площадь теплоизолирующих поверхностей, ;
- объем гидробака, .
Максимальная температура рабочей жидкости, которая достигается через один час после начала работы и не зависит от времени определяется по следующей формуле
, (2,50)
где
- температура жидкости, ;
- максимальная температура окружающего воздуха, °С;
- коэффициент теплоотдачи поверхностей гидроагрегатов, ;
- суммарная площадь теплоизлучающих поверхностей, .
В результате теплового расчета оказалось, что максимальная установившая температура превысила 70 , значит, необходимо увеличить объем масляного бака или предусмотреть в гидросистеме теплообменное устройство. [16, 26]
Требования к техническому обслуживанию и эксплуатации гидропривода проводкового стола горячей полосы стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»
При эксплуатации необходимо соблюдать следующее:
а) Не допускать повышения температуры масла в гидросистеме так как при температуре масла свыше 50° С существенно увеличиваются утечки в насосах и распределительной аппаратуре, снижается срок службы уплотнений;
б) Так как свойства рабочей жидкости со временем изменяются, то периодически нужно проверять их в лаборатории и при отклонении от нормы - заменять;
в) Предохранять рабочую жидкость в резервуаре от смешивания водой и другими технологическими жидкостями, для чего необходимо периодически проводить центрифугирование ее;
г) Предохранять рабочую жидкость от попадания в нее пыли, стружки, шлака, обтирочных материалов и других механических примесей, для чего:
фильтровать жидкость перед заливкой; следить за чистотой заправочного инвентаря; не заливать систему остатками со дна тары; не смешивать в резервуаре свежую и бывшую в употреблении рабочую жидкость;
д) периодически проверять вязкость жидкости и при изменении ее более чем на20...25 % от первоначальной - заменять.
Средний срок службы масла И-20 А при правильной эксплуатации - 6 месяцев (указанная периодичность смены масла является ориентировочной и устанавливается окончательно во время эксплуатации на основании анализа физико-механических свойств);
е) при замене масла необходимо:
слить масло из цилиндров, аккумуляторов, трубопроводов;
откачать масло из резервуара;
очистить резервуар от грязи;
заполнить резервуар свежим маслом до верхнего уровня, учитывая при этом
объем масла, потребный для заполнения систем;
при заполнении систем удалить попавший в них воздух через воздухоспускные пробки;
ж) при обслуживании гидросистем пользоваться инструкциями по эксплуатации на комплектующее оборудование, строго соблюдая сроки профилактических мероприятий;
з) запрещается производить ремонт оборудования гидросистем во время их работы и при включенной схеме электроуправления;
и) перед началом каждой смены необходимо проверить:
наличие масла в резервуаре;
состояние соединений;
показание манометров о наличии давления;
отсутствие утечек масла;
к) периодически производить подтяжку соединений, опор трубопроводов;
л) не реже одного раза в шесть месяцев и, в случае необходимости, производить сверку показаний манометров с показаниями контрольного