Выбор и расчет основных параметров см. Лаб.Раб. №3

4. Тема 1.4 Импульсный способ и импульсные машины (6 часа) анализ работы и выбор конструктивных параметров импульсной головки Сущность импульсного способа уплотнения форм

Импульсный способ уплотнения форм – прогрессивный способ формообразования, обеспечивающий высокую степень и равномерное уплотнение, стабильно повторяющееся по высоте и площади формы.

Импульсный способ формовки основан на кратковременном воздействии (0,01с) воздушной среды на засыпанную в опоку смесь посредством впуска в замкнутую полость над смесью небольшого объема сжатого воздуха, заключенного в ресивере импульсной головки при давлении 5-10 МПа и фильтрации этого воздуха сквозь смесь.

Схема импульсной головки представлена на рисунке 7. На рисунке 8 представлно сечение импульсной головки высокого давления по ресиверу

Работа импульсной головки высокого давления

Общий вид импульсной головки с четырьмя ресиверами дан на рисунке 4.1, схема ресивера представлена на рисунке 4.2. Импульсная головка высокого давления представляет собой массивную конструкцию, корпус которой по габаритам соответствует длине и ширине опоки, а по высоте – высоте ресивера. В корпус устанавливаются емкости для сжатого воздуха – ресиверы, их количество рассчитывается и может составлять один – тогда головка будет иметь вид (частный случай), когда ресивер и есть головка, или несколько ресиверов (как на рисунке 4.1). Снизу корпус импульсной головки закрыт плитой, так, что между плитой и ресиверами образуется небольшая герметичная полость, а выход воздуха из ресиверов в эту полость осуществляется через отверстия под клапаном (или клапанами, если их несколько), см. рис.4.2. Плита головки несет еще функцию рассекателя, т.к. она имеет множество маленьких отверстий по всей площади и воздух, выйдя из ресивера(ров), ударяется по плите – рассекателю, равномерно распределяется по ней и, попадая в опоку, не выбивает смесь в форме, а равномерно просачивается сквозь нее

Прежде чем импульсная головка начнет уплотнять смесь в форме, необходимо совершить следующие технологические операции:

- собрать оснастку (модельную плиту соединить с опокой и наполнительной рамкой),

- засыпать в оснастку формовочную смесь,

- прижать засыпанную оснастку (наполнительной рамкой) к головке, точнее к ее рассекателю,

- пропустить сжатый воздух через ресиверы головки в форму

Особенность работы головки высокого давления можно понять по работе ресивера (рию4.2).

Воздух под давлением до 10 МПа подается в полость а (рис.1.4.1 и 1.4.2) ресивер и полость б запирающую полость. Запирающая полость удерживает клапан 2 от преждевременного самопроизвольного срабатывания, поэтому давление в ресивере и запирающей полости изменяется одновременно. По достижении заданного давления воздух, из полости б через выпускное отверстие в стравливается, наступает перепад давлений в полостях а и б. Это приводит к резкому поднятию клапана и открытию выпускного отверстия г. Воздух устремляется (из-за перепада давлений в полостях а и г) через выпускное отверстие и рассекатель в опоку. В опоку предварительно засыпана формовочная смесь. Воздух, попадая в опоку, фильтруется сквозь смесь, уплотняя ее, и выбрасывается через вентили в модельной плите в сборник отработанного воздуха.

Рисунок1.4.1- Схемы общего вида импульсной головки высокого давления	1 – корпус, 2 – клапан, 3 – крышка, 4 – болт, 5 – прокладка, 6 – штуцер Рисунок 1.4.2- Схемы ресивера импульсной головки высокого давления

Лекція 2- Особливості конструкції імпульсної головки низького тиску, схеми, робота Основи розрахунку головок високого та низького тиску. (3, с.164-169,170-200, 8, с.1-100, 18, с. 10-11).

1-головка, 2-седло, 3- клапан, 4-переключатель

Рисунок 1.4.3 – Схема импульсной головки низкого давления