4 Расчет экономической эффективности

Установка изомеризации с предварительной гидроочисткой ЛСИ-200 предназначена для получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов.

Сырая нефть проходит на заводе блоки обессоливания и обезвоживания ЭЛОУ, затем поступают на АВТ-11, после чего бензиновая фракция нк-70 ⁰С поступает на установку изомеризации.

На установке получают выскооктановый компонент бензина с октановым числом до 78 пунктов, который отвечает всем требованиям ГОСТ.

Таким образом, себестоимость тонны стабильного изомеризата, которым и является высокооктановый компонент бензина, непосредственно является определяющим фактором при расчете отпускной стоимости товарных бензинов с завода.

Материальный баланс установки

Материальный баланс установки изомеризации производительностью

200 000 Т/год по сырью представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Материальный баланс установки изомеризации.

Статьи баланса	% мас.	тыс.т/год	кг/ч
Приход: Фракция НК-70С СВСГ	100,0 2,2	200686 4326	24961 538
Итого	102,2	205012	25499
Расход: Продукты изомеризации Отдув ВСГ Углеводородный газ отпарки Углеводородный газ стабилизации Головка стабилизации Потери	92,7 1,1 1,2 1,8 5,0 0,4	185933 2203 2468 3594 9962 852	23126 274 307 447 1239 106
Итого	102,2	205012	25499

Расчет условно-переменных затрат установки

В условно-переменные затраты включают три статьи: первая – сырье и основные материалы; вторая - вспомогательные материалы; третья – энергетические затраты.

Расчет условно-постоянных затрат произведем в виде таблицы 4.2. на год работы установки.

Таблица 4.2

Расчет условно-постоянных затрат

Статьи	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Количество единиц	Сумма, тыс.руб
I Сырье и основные материалы
Бензиновая фракция НК 700С	т	1841,2	209966	386597,6
Газ топливный	т	0	2766	0
ВСГ	т	453,4	8690	3830,0
Итого по статье I				390427,6
II Вспомогательные материалы:
Катализаторы				48181,7
Вспомогательные материалы				30883,5
Итого по статье II				79065,2
III Энергетические затраты
Электроэнергия	кВт/ч	1,96	16946477	75727
Сжатый воздух	м3	0,33	453767	1500,1
Техническая вода	м3	0,861	2629916	22665,1
Пар	м3	269,62	43684	11774,0
Итого по статье III				217676,2

Стоимость катализаторов в реакторах установки.

Таким образом, исходя из практических данных, за год на катализатор в целом расходуется

где S_кат1 – стоимость катализатора ХАЙЗОПАР, тыс.руб, S_кат2 – стоимость катализатора АКМ, тыс.руб.

Расчет условно-постоянных затрат

Смета условно-постоянных затрат включает в себя:

- годовые амортизационные отчисления;

- затраты на ремонт;

- цеховые и общезаводские расходы;

- затраты на заработную плату со всеми начислениями.

В данном примере используются следующие нормативы:

- годовые затраты на ремонт составляют 5% от стоимости основных фондов;

-цеховые и общезаводские расходы составляют 13,5% от затрат на переработку.

Расчет годовых амортизационных отчислений

Годовые амортизационные отчисления рассчитываются через основные фонды установки.

Стоимость оборудования и зданий установки:

Так как стоимость катализатора много больше 10000 руб. и его работа много дольше 1 года, то его стоимость также входит в основной фонд установки.

Определим стоимость основных фондов установки

Исходя из общероссийского классификатора принимаем число лет работы установки равным 9. Отсюда следует, что амортизационные отчисления за год по линейному методу составят

где - время, на которое рассчитываются амортизационные отчисления ,

- общее время эксплуатации установки, г.; N_а – амортизация, %.

Таким образом, годовые амортизационные отчисления составляют

где А - годовые амортизационные отчисления, тыс.руб.

Расчет годовых затрат на ремонт

Годовые затраты на ремонт определим по формуле

где ЗР – годовые затраты на ремонт, тыс.руб.

Расчет цеховых и общезаводских затрат

Расчет произведем по формуле:

где З_ЦиО – цеховые и общезаводские затраты, руб.

Расчет затрат на заработную плату со всеми начислениям

Для расчета заработной платы необходим штат установки, представленный в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Штат установки

Занимаемая должность	Разряд	Повременная оплата ,руб	Количество человек
Старший машинист компрессоров	6	10320,00	5
Оператор	4 5	8500,00 9940,00	7 8
Старший оператор	6	11280,00	5
Всего	-	-	25

Часовая тарифная ставка всех членов штата установки приведена в таблице 4.4

Таблица 4.4

Часовая тарифная ставка всех членов штата установки

Наименование	Время работы за месяц, ч	Количество человек, чел	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб/час
Старший оператор	152	5	6	62,66
Оператор	152 152	7 8	4 5	44,28 51,78
Старший машинист компрессоров	152	5	6	57,34
Итого	-	25	-	-

Рассчитаем месячный фонд зарплаты основных производственных рабочих

где З_тар - месячный фонд зарплаты ОПР,руб; К_ч – количество человек, чел.; Ч_см – часовая тарифная ставка, руб/ч.

Расчет видов доплат:

- за ночное время.

Рассчитаем доплату за ночное время по формуле

где 1/3 – условная доля суток, занимаемая ночью; 0,4 – тарифная ставка.

- за вредные условия труда.

Рассчитаем доплату за вредные условия труда по формуле

где З_ВУТ – доплата за вредные условия труда, руб; 0,12 – тарифная ставка; З_ПО – соответствующие повременные оплаты по разрядам, руб.

- за временное заместительство.

Доплату за временное заместительство рассчитаем по следующей формуле

где З_ВЗ - доплата за временное заместительство, руб; Тар_i – соответствующая тарифная ставка, зависящая от разряда.

- премия за текущую деятельность.

Рассчитаем премиальные следующим образом

где З_пр – премиальные, руб; З_ПО – соответствующие повременные оплаты по разрядам, руб.

Рассчитаем основной фонд заработный платы основных производственных рабочих следующим образом

где З_осн – основной фонд зарплаты ОПР, руб.

Рассчитаем дополнительный фонд зарплаты по формуле

где З_доп – дополнительный фонд зарплаты ОПР, руб.

Таким образом, фонд зарплаты ОПР составляет

Отчисления составляют