1. Управление качеством продукции

2. Система управления качеством продукции

3. Объект управления

4. Оценка уровня качества продукции

Проведение соревнований, жилищно-бытовые условия, организация отдыха во внерабочее время относятся к

1. Техническим факторам, влияющим на качество продукции

2. Организационным факторам, влияющим на качество продукции

3. Экономическим факторам, влияющим на качество продукции

4. Социальным факторам, влияющим на качество продукции

По месту в оценке уровня качества показатели качества продукции бывают

1. Базовые показатели

2. Прогнозируемые показатели

3. Интегральные показатели

4. Показатели, выраженные в стоимостных единицах

Для второго этапа развития документированных систем качества характерна система обучения персонала в виде

1. Обучения TQC

2. Тотального обучения TQM, ISO9000

3. Профессионального обучения

4. Обучения статистическим методам

Степень соответствия фактических технико-экономических параметров изготовленного изделия его аналогичным параметрам, заложенным в проектной документации, является критерием оценки качества продукции на стадии

1. Исследования и проектирования

2. Изготовления

3. Обращения и реализации

4. Эксплуатации и потребления

Показатели, характеризующие свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции, называют

1. Показателями стандартизации и унификации

2. Патентно-правовыми показателями

3. Показателями экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии

4. Показателями технологичности

Метод определения значений показателей качества продукции, основанный на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса

1. Измерительный

2. Регистрационный

3. Расчетный

4. Органолептический

Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям – это

1. Повреждение

2. Поломка

3. Дефект

4. Отказ

Документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг

1. Знак соответствия

2. Стандарт

3. Сертификат

4. Патент

Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей – это

1. Качество

2. Оценка уровня качества продукции

3. Уровень качества продукции

4. Показатель качества продукции

Организация информационного обеспечения, научная организация труда, культура производства, организация питания и отдыха относятся к

1. Техническим факторам, влияющим на качество продукции

2. Организационным факторам, влияющим на качество продукции

3. Экономическим факторам, влияющим на качество продукции

4. Социальным факторам, влияющим на качество продукции

Для четвертого этапа развития документированных систем качества характерно

1. Качество как удовлетворение требований и потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих

2. Качество продукции, как соответствие стандартам и стабильность процессов

3. Качество продукции, процессов, деятельности как соответствие рыночным требованиям

4. Качество продукции, как соответствие стандартам

5. Качество как удовлетворение требований и потребностей потребителей и служащих

К показателям надежности относятся

1. Показатели безотказности

2. Показатели функциональной и технической эффективности

3. Показатели патентной чистоты

4. Показатели состава и структуры

Соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие, является критерием оценки качества продукции на стадии

1. Исследования и проектирования

2. Изготовления

3. Обращения и реализации

4. Эксплуатации и потребления

Показатели, характеризующие степень использования в продукции стандартных и унифицированных составных частей, а также уровень ее унификации по сравнению с другими изделиями, называют

1. Патентно-правовыми показателями

2. Показателями экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии

3. Показателями технологичности

4. Показателями стандартизации и унификации

Метод оценки качества продукции, основанный на сопоставлении единичных показателей ее качества, при этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества

1. Дифференциальный

2. Экспертный

3. Комплексный (Интегральный)

4. Смешанный

Этапами проведения сертификации являются

1. Выбор испытательной лаборатории или центра

2. Стопроцентный контроль

3. Испытания образца продукции и оценка заводского управления качеством с последующим контролем на основе надзора за заводским управлением качества и испытаний образцов, полученных с завода и открытого рынка

4. Отбор, идентификация образцов (проб)

К патентно-правовым относятся

1. Показатели ремонтопригодности

2. Конструктивные показатели

3. Показатели территориального распространения

4. Показатели стандартизации и унификации

Совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сравнение их с базовыми значениями соответствующих показателей – это

1. Качество

2. Оценка уровня качества продукции

3. Уровень качества продукции

4. Показатель качества продукции

Для третьего этапа развития документированных систем качества характерна система взаимоотношений с потребителями в виде

1. Приемочного контроля, инспекции, аудита потребителя

2. Сертификации и самооценки

3. Сертификации и аудита потребителя

4. Приемочного контроля

5. Статистического приемочного контроля

Формы оплаты труда, соотношение между качеством, ценой и себестоимостью продукции относятся к

1. Техническим факторам, влияющим на качество продукции

2. Организационным факторам, влияющим на качество продукции

3. Экономическим факторам, влияющим на качество продукции

4. Социальным факторам, влияющим на качество продукции

Метод оценки уровня качества продукции, основанный на сопоставлении комплексных показателей качества оцениваемого и базового образцов продукции

1. Дифференциальный

2. Экспертный

3. Комплексный (Интегральный)

4. Смешанный

К показателям назначения относятся

1. Классификационные показатели

2. Показатели долговечности

3. Показатели сохраняемости

4. Показатели патентной защиты

Соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие, т.е. тем реальным потребностям, для удовлетворения которых оно создавалось, является критерием оценки качества продукции на стадии

1. Исследования и проектирования

2. Изготовления

3. Обращения и реализации

4. Эксплуатации и потребления

Показатели, характеризующие степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту, называют

1. Показателями стандартизации и унификации

2. Показателями экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии

3. Патентно-правовыми показателями

4. Показателями технологичности

К схемам проведения сертификации третьей стороной относится

1. Оценка заводского управления качеством

2. Анализ полученных результатов испытаний, проверки производства и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия и лицензии на право использования Знака соответствия

3. Составление программы и методики проведения сертификации данной продукции

4. Проверка партий изделий

Метод оценки уровня качества продукции, основанный на совместном применении единичных и комплексных показателей качества

1. Дифференциальный

2. Комплексный (Интегральный)

3. Смешанный

4. Экспертный

Для пятого этапа развития документированных систем качества характерно

1. Качество как удовлетворение требований и потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих

2. Качество продукции, как соответствие стандартам и стабильность процессов

3. Качество продукции, процессов, деятельности как соответствие рыночным требованиям

4. Качество продукции, как соответствие стандартам

5. Качество как удовлетворение требований и потребностей потребителей и служащих

Система технического контроля на производстве - это

1. Система учета и анализа дефектов

2. Корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля контролируемых параметров для обеспечения необходимого уровня качества продукции

3. Создание условий, при которых существенно снижается выпуск бракованной продукции

4. Совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией

По охвату операций контроля различают следующие виды технического контроля

1. Пооперационный

2. Групповой

3. Предупредительный

4. Производственный

Производственный брак – это

1. Брак, выявленный на предприятии в процессе производства до отправки продукции потребителям

2. Брак, обнаруженный потребителем в процессе эксплуатации изделия

3. Продукция, не соответствующая по качеству стандартам, ТУ и другой нормативно-технической документации

4. Брак, который технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия

В зависимости от характера дефектов, допущенных при изготовлении изделия, производственный брак подразделяется на

1. Внутренний

2. Неисправимый (окончательный)

3. Внешний

4. Исправимый

Статистическое регулирование технологических процессов – это

1. Совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией

2. Создание условий, при которых существенно снижается выпуск бракованной продукции

3. Корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля контролируемых параметров для обеспечения необходимого уровня качества продукции

4. Система учета и анализа дефектов

По назначению контроля различают следующие виды технического контроля

1. Пооперационный

2. Групповой

3. Предупредительный

4. Производственный

Исправимым браком считается

1. Брак, выявленный на предприятии в процессе производства до отправки продукции потребителям

2. Брак, обнаруженный потребителем в процессе эксплуатации изделия

3. Изделие, которые технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия

4. Изделие, исправление которого технически невозможно или экономически нецелесообразно

Методы контроля качества с разрушением материала (детали) - это

1. Электромагнитный (вихревых токов)

2. Химический

3. Радиоволновый

4. Металлографический

Основная цель системы технического контроля

1. Учет и анализ дефектов

2. Создание условий, при которых существенно снижается выпуск бракованной продукции

3. Операционный контроль деталей и сборочных единиц в процессе изготовления и испытаний

4. Контроль средств технологического оснащения

По различным стадиям технологического процесса различают следующие виды технического контроля

1. Предварительный

2. Визуальный

3. Метрологический

4. Промежуточный (операционный)

Внешним браком считается

1. Изделие, которые технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия

2. Изделие, исправление которого технически невозможно или экономически нецелесообразно

3. Брак, выявленный на предприятии в процессе производства до отправки продукции потребителям

4. Брак, обнаруженный потребителем в процессе эксплуатации изделия

По месту обнаружения дефектов производственный брак подразделяется на

1. Внутренний

2. Неисправимый (окончательный)

3. Внешний

4. Исправимый

Функции системы технического контроля

1. Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий

2. Учет и анализ дефектов

3. Приемочный контроль готовых изделий

4. Создание условий, при которых существенно снижается выпуск бракованной продукции

По охвату объектов контроля различают следующие виды технического контроля

1. Сплошной

2. Выборочный

3. Стационарный

4. Летучий или скользящий

Окончательным браком считаются

1. Брак, выявленный на предприятии в процессе производства до отправки продукции потребителям

2. Брак, обнаруженный потребителем в процессе эксплуатации изделия

3. Изделие, которые технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия

4. Изделие, исправление которого технически невозможно или экономически нецелесообразно

Неразрушающий контроль качества бывает следующих видов

1. Магнитный

2. Электрический

3. Спектральный

4. Рентгено-структурный

Оценка работы предприятия (цеха) по повышению качества осуществляется по следующим показателям

1. По количественному

2. По удельному весу потерь от брака в фактической себестоимости реализуемой продукции

3. По качественному

4. По повышению гарантийных сроков службы изделий и их надежности

По местонахождению контроля различают следующие виды технического контроля

1. Стационарный

2. Летучий или скользящий

3. Статистический

4. Инспекционный

Внутренним браком считается

1. Изделие, которые технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия

2. Изделие, исправление которого технически невозможно или экономически нецелесообразно

3. Брак, выявленный на предприятии в процессе производства до отправки продукции потребителям

4. Брак, обнаруженный потребителем в процессе эксплуатации изделия

Статистический приемочный контроль качества продукции может проводиться по следующим признакам

1. По качественному

2. По наличию рекламаций и потерь у потребителя

3. По альтернативному

4. По проценту возврата машин с испытательных стендов

Задание 1

Вопрос 1. Каким термином определено долговременное управление качеством и организацией работ по контролю на предприятиях соответствия государственным стандартам выпускаемой продукции:

1. управление качеством;

2. всеобщее управление качеством;