5. Методы получения конструкций цельнотканой одежды.

Одним из перспективных направлений в текстильной и швейной отраслях являются способы получения цельнотканых конструкций деталей одежды непосредственно на ткацких станках, минуя многие процессы раскроя ткани и пошива изделий.

Рис. 2.52. Графическая разработка формы одежды на основе выполненных в масштабе проекций фигуры человека:

а– абрисы внешней формы пиджака; б – схема построения развёрток опорных участков изделия; в – развёртки деталей пиджака.

Исследования, проведённые в МТИЛП совместно с МТИ им. А. Н. Косыгина, показали возможность и целесообразность создания промышленностью в ближайшем будущем новых видов бесшовных конструкций одежды.

В практическом плане задача изготовления цельнотканых деталей одежды сводится к получению трубчатых тканей сложной формы.

В основу изготовления таких тканей могут быть положены следующие принципы их формообразования: 1) изменение числа нитей основы в сечении вырабатываемой ткани; 2) изменение плотности распределения нитей основы и утка в сечении ткани; 3) применение нитей различной усадочной способности и эластичности.

Цельнотканые оболочки деталей одежды могут вырабатываться на круглых или плоских станках, снабжённых специальными программными устройствами.

Последующая обработка упрощается лишь в подкраивании срезов и соединении уже готовых деталей (цельнотканых спинок с полочками, рукавов, половинок брюк).

Детальное изучение структуры цельнотканых оболочек позволило установить, что их геометрическое строение и формообразование отличаются от теории строения оболочек в чебышевской сети.

В процессе ткачества получены принципиально новые структуры оболочек с недостижимыми ранее свойствами.

Рис. 2.53. Трёхмерное изображение манекена на экране дисплея:

а– для конструирования корсетных изделий; б – для конструирования юбки.

Результаты производственной проверки показали высокую эффективность нового метода изготовления одежды. Экономия материалов составила 10-12% вследствие исключения межлекальных отходов, концевых остатков, швов и кромок ткани. На 40-60% сократились процессы подготовительного и раскройного производств, значительно снижена трудоёмкость изготовления изделий в результате исключения операций по обработке швов.

В связи с перспективной автоматизации процесса проектирования одежды значительный интерес, как показывает зарубежный опыт, представляет возможность получения пространственного изображения поверхности манекена на экране дисплея (рис. 2.53) с последующим одеванием его поверхности тканью.

Более детальное изложение существа наиболее эффективного инженерного метода проектирования развёрток деталей одежды в чебышевской сети даётся ниже.