Системы комплексного управления производством дстп

На большинстве действующих предприятий уже осуществлён или происходит переход от систем контроля за параметрами отдельных участков производственного процесса – сушки, сортирования, осмоления частиц, прессования – к комплексным системам управления выпуском качественных изделий. В современных проектах линий по выпуску ДСтП изначально предусматривается возможность регулировать все операции с центрального пульта управления. Централизованное комплексное управление позволяет:

-улучшить качество продукции путём оптимизации производственных процессов,

-снизить производственные затраты за счёт экономии сырья и энергии,

-своевременно обнаруживать и устранять неполадки,

-предвидеть свойства продукции, отслеживая её параметры в ходе изготовления,

-изменять параметры продукции (например, толщину и формат), не останавливая производство,

-корректировать спецификацию продукции,

-распечатывать документацию и статистические данные за любой промежуток времени.

На предприятиях, где внедрены методы сквозного контроля качества по нормам ISO, централизованное автоматизированное управление всеми участками производства считается единственно приемлемым способом чётко идентифицировать и документировать всю продукцию и этапы её создания.

Система комплексного управления, структура которой представлена на рисунке 11.2, формируется по модульному принципу. Её можно расширять и варьировать как на уровне исполнительных и чувствительных элементов, так и на уровне самих модулей, комплект которых может быть, например, следующим:

модуль обработки данных (основной модуль), в котором с интервалом в одну минуту рассчитывается среднее значение для каждого контролируемого параметра, тут же передаваемое в банк данных;

модуль построения графиков, с помощью которого создаются наглядные графики изменения замеряемых параметров во времени;

модуль фиксации простоев, назначение которого вести статистку нагрузки и простоев оборудования, помогающую выявлять наиболее проблемные участки производства;

модуль выборочной оценки данных, используемый для определения производственных затрат на конкретную партию продукции;

модуль суточной работы предприятия, отслеживающий данные по трём сменам, преобразуя их в информацию о деятельности цеха (количество и сортность выпущенных плит, время работы и простоев, расход материалов и пр.);

модуль оценки работы за смену, по назначению аналогичный предыдущему (показатели за сутки или за смену могут быть распечатаны в заданной форме, которая подписывается руководителем);

модуль взаимодействия с испытательной лабораторией, который обеспечивает сбор и передачу в банк данных информации, необходимой для сопоставления с лабораторными результатами;

модуль учёта материалов, посредством которого суммируется расход древесного сырья и химикатов за смену, сутки или другой промежуток времени, а также рассчитывается удельный расход материалов, например в килограммах на кубометр готовой продукции;

модуль экспорта данных, задача которого преобразовывать информацию в формы, удобные для распечатывания и восприятия её распространёнными пользовательскими программами (Excel, Access, Lotus), обеспечивая при этом её защиту от несанкционированного доступа.

Основное преимущество комплексных систем управления – высокая надёжность непрерывного контроля и оптимальное исполнение регулирующих команд при небольшой потребности в персонале. Вся важнейшая информация о ходе производства отображается на мониторах в центральной диспетчерской (рис. 2). Сменный диспетчер, который по информации, выводимой на экраны, следит за материалопотоками, оборудованием, текущими параметрами изготавливаемой продукции, может при необходимости вмешаться в производственный процесс.

Рис. 11.4. Центральная диспетчерская на современном производстве ДСтП