3.4 Схемы технологического процесса проектируемого подразделения и его связь с другими подразделениями атп

В условиях коренного преобразования производственного потенциала нашей страны много внимания отведено совершенствованию технологии производства. Заданием на дипломный проект предусматривается разработка схемы технологического процесса, которая наглядно показывает последовательность выполняемых операций в проектируемом подразделении и помогает установить связи с другими подразделениями, например зоной ТО и ТР, моечным отделением, промежуточным складом, складом оборотных агрегатов и складом утиля, инструментальной группой. При разработке схем технологических процессов рекомендуется использовать следующую учебную литературу: [10, c. 18-25] для зон ТО; [31] - для цехов и отделений; частные методики при проектировании отдельных подразделений.

Разработанная схема технологического процесса затем будет использована для подбора технологического оборудования, оснастки и организации рабочих мест.

Разработанная схема технологического процесса описывается в дипломном проекте в соответствующем подразделе подробно по последовательности производных операций (с учетом всей номенклатуры выполняемых в подразделении работ) и с обязательным указанием оборудования и оснастки для выполнения той или иной операции, и распределением по каждой операции рабочих, выполняющих данные операции, обязательным указанием разряда работ для данной операции и фактического разряда рабочего, выполняющего данную операцию.

3.5 Подбор (расчет) технологического оборудования

К технологическому оборудованию относятся стационарные и передвижные станки, стенды, осмотровое и подъёмно-транспортное оборудование, мойки, сушки, заправки, как автомобилей, так и их агрегатов и узлов, различные приборы, технологическая оснастка, наборы инструмента, производственный инвентарь

(верстаки, шкафы, стеллажи), противопожарный и хозяйственный инвентарь.

Количество основного оборудования определяют по степени его использования. Если оно загружено в течение рабочей смены, то расчет его количества производится по трудоёмкости группы или каждого вида работ. Как правило, подлежит расчету количество зарядных агрегатов для зарядки аккумуляторных батарей, количество компрессорных установок, топливозаправочных установок, станков слесарно-механического цеха, установок для термообработки в термическом цехе.

При периодическом использовании оборудования оно может приниматься комплектом по табелю технологического оборудования. Оборудование общего назначения принимается с учетом числа рабочих в наиболее загруженную смену. При подборе оборудования необходимо использовать схему технологического процесса. Оборудование, оснастка и инструмент должны обеспечивать выполнение всех операций технологического процесса проектируемого подразделения и максимальную механизацию, и автоматизацию всех операций с учетом новейших достижений в области разработки авторемонтного и диагностического оборудования.

Основным документом для подбора оборудования служит “Табель технологического оборудования АТП”. Вспомогательными источниками информации по подбору оборудования являются:

• каталоги оборудования, выпускаемого различными фирмами и заводами;

• типовые проекты рабочих мест [29];

• Афанасьев Л.А. Гаражи и СТО автомобилей [2];

• литературные источники, отражающие новейшие данные по особенностям конструкции и выпуску промышленного гаражного оборудования;

• рекламные каталоги и проспекты фирм-изготовителей и посредников;

• журналы “Сигнал”, “За рулём” и др.;

• методические указания по выбору технологического оборудования;

• частные методики разработки проектов отдельных подразделений.

Весь перечень оборудования, оснастки, инструмента и инвентаря, в том числе и предполагаемой конструкции приспособления, необходимо занести в ведомость оборудования, образец которой приводится в учебнике [10,c.87].При подборе оборудования рекомендуется также ознакомиться с материалами учебника [10,c.81,85-87]

В случае необходимости расчета количества оборудования расчет ведётся по формуле:

T_{вида работ}

Q₀ = ---------------------- (3.32)

Ф_{р.о. *} С_о

где Ф_о - годовой фонд времени работы оборудование в 1 смену, ч;

С_о - количество смен работы оборудования за сутки.