2. Перев'язка кладки з бутового каменю
При
бутової кладці важко досягти такої
ретельної перев'язки, як при кладці з
цегли, т. к. камені не мають правильної
форми і неоднакові за розмірами. Тому
підбір і розташування каменів у верстових
рядах і в забутке кладки роблять для
забезпечення перев'язки таким чином,
щоб при зведенні стін камені можна було
укладати поперемінно: то довгою стороною
- ложками, то короткою - стусаном. Отже,
у кожному ряду кладки послідовно
чергуються тичковие і ложкові камені
як у верстах, так і в забутке.
У
суміжних рядах над точкових укладайте
ложкові каміння, а над ложкових - тичковие.
Таким способом забезпечується перев'язка
швів бутової кладки, яка аналогічна
ланцюгової перев'язці при кладці з
цегли. Також розкладайте камені в рядах
при перетині і в кутах стін (мал. 2).
Рис. 2. Перев'язка кладки з
бутового каменю: а - стіни
Рис. 2 (продовження). Перев'язка кладки з бутового каменю: б - перетину стін; в - кути Камені при кладці підберіть і підженете так, щоб по можливості створити однакову висоту ряду кладки в межах від 20 до 25 см і горизонтальність швів. При цьому можна укладати по 2-3 тонких каменя в одному ряду кладки, а деякі великі камені можуть входити в 2 суміжних ряду кладки.
Схема
і основні елементи конструкції підпірної
стінки:
1 – водотрив;
2 – дренаж;
3 – фундамент;
4 –масив
3. Характеристика і застосування природних кам'яних виробів Грубооброблені кам'яні вироби Бутовий камінь (бут) - шматки каменю неправильної форми, розміром не більше 50 см по найбільшому виміру. Бутовий камінь може бути рваний (неправильної форми) і постелистий. Для отримання рваного буту і щебеню розробку порід здійснюють переважно вибуховим способом. Плитнякового бут одержують з порід пластового залягання. Великі окремо такої породи, обмежені тріщинами, відокремлюють екскаватором з подальшою развалкою шматків до необхідних розмірів Каменекольним інструментом. Бутовий камінь отримують розробкою місцевих осадових і вивержених порід, що відповідають проектним вимогам щодо міцності, морозостійкості, водостійкості. Бут з осадових порід (вапняків, доломітів, пісковиків) не повинен містити домішок глини, пухких прошарків і включень піриту. З буту зводять греблі та інші гідротехнічні споруди, його застосовують для підпірних стінок, кладки фундаментів і стін неопалюваних будинків. Велика кількість бутового каменю переробляється на щебінь. Щебінь - шматки каменю розміром 5-70 мм (для гідротехнічного будівництва до 150 мм). Отримують його дробленням бутового каменю. Для забезпечення потрібного зернового складу щебеню процес дроблення здійснюють у кілька стадій. Зустрічається і природний щебінь, званий дресви. Гравій складається із обкатаних зерен тих же розмірів, що і у щебеню. Його отримують просіюванням пухких осадових порід, в необхідних випадках застосовують промивання для видалення шкідливих домішок (глини, пилу). Пісок складається із зерен різних мінералів (кварцу, польового шпату, слюди та ін) з розмірами 0,16-5 мм. Застосовують природні та штучні (подрібнені) піски. Щебінь, гравій та пісок використовують як заповнювачі для бетонів. Підприємства-постачальники на ці матеріали повинні видавати сертифікат радіаційно-гігієнічної оцінки про вміст природних радіонуклідів.
4. Види бутової кладки Бутова кладка робиться під лопатку, під скобу і під затока (рис. 3).
Рис. 3. Види бутової кладки: а - під лопатку; 1 - верстові камені; 2 - розчин, 3 - викладене щебенем підставу, 4 - постелисті камені першого ряду
Рис. 3 (продовження). Види бутової кладки: б - під скобу; в - в опалубці; г – під залив
Під час кладки під залив кожний ряд каменів висотою 15...20 см кладуть насухо в розпір зі стінками траншей (у щільних грунтах) або в опалубці. При цьому способі версти не викладають. Пустоти між каменями заповнюють щебенем і заливають цементним розчином рухливістю 13...15 см. Оскільки розчин не завжди потрапляє у місця, де камені торкаються один одного, то він нерівномірно розподіляється по поверхні, а в кладці виникають пустоти, що впливає на її міцність. Тому під заливку роблять кладку фундаментів тільки під будівлі не вищі двох поверхів.
5. Класифікація природних виробів за експлуатаційно-технічним властивостям За показниками щільності природні камені діляться на легкі і важкі. Легкі камені щільністю не більше 1,8 г / см мають пористу будову (вулканічний туф, пемза, вапняк-черепашник) і тому застосовуються переважно у вигляді штучного каменю і блоків для стін будинків та щебеню для легких бетонів. Важкі камені щільністю понад 1,8 г / см (з граніту, сієніту, діориту і т.п.) служать облицюванням і використовуються у вигляді плит підлоги, матеріалів і виробів для гідротехнічного і дорожнього будівництва. Міцність. По межі міцності при стисненні зразків у повітряно-сухому стані природні кам'яні матеріали ділять на марки (МПа): 0,4; 0,7; 1,5; 2,5; 3,5; 7,5; 10; 12 , 5, 15, 20, 30; 40, 50, 60; 80 і 100. Марки з 0,4 до 20 властиві легким каменям різної пористості. Морозостійкість. По числу циклів поперемінного заморожування і відтавання, витриманих зразками в умовах стандартного випробування, природні кам'яні матеріали розділяють на марки по морозостійкості: 10, 15, 35, 100, 150, 200, 300 і 500. Високу морозостійкість мають щільні камені з рівномірно-зернистою структурою. Камені з нерівномірним порфірові будовою швидше розтріскуються при різких змінах температури внаслідок відмінності коефіцієнтів температурного розширення дрібнокристалічної маси і великих вкрапленніков. Свіжо добиті вапняки, доломіт, пісковики, туфи легко руйнуються від морозу внаслідок того, що їх пори заповнені "гірської вологою" і коефіцієнт насичення пір водою близький до 1. Після природної просушування вони виявляються досить морозостійкими і міцнішими. Водостійкість. Коефіцієнт розм'якшення каменю, що застосовується для гідротехнічних споруд і фундаментів, повинен бути не менше 0,8, для зовнішніх стін будівель - не менше 0,6. Стиранність і знос. Ці властивості природного кам'яного матеріалу мають важливе значення при влаштуванні дорожніх покриттів, підлог, сходів і т.п. Дрібнокристалічні матеріали при стиранні стають занадто слизькими, тому для сходів, підлог і дорожніх покриттів слід застосовувати середньозернисті матеріали, які при стиранні залишаються трохи шорсткими. При викрашування великих зерен в процесі стирання в камені утворюються вибоїни. Вогнестійкість залежить від мінерального складу каменю. Деякі матеріали при підвищеній температурі розкладаються (гіпс при 100 ° С, вапняк при 900 ° С), інші (наприклад, граніт, порфіри) розтріскуються при пожежі внаслідок різного теплового розширення складових їх мінералів. Залежно від призначення та умов застосування природні кам'яні матеріали оцінюють також по твердості, стійкості хімічному впливу зовнішнього середовища і т.п.
1.6Типова технологічна карта ( ТТК) розроблена на комплекс робіт по влаштуванню підпірної стінки із заповненням на місці проведення робіт крупно фракційним мінеральним заповнювачем (бутовим каменем, щебенем). 1.7. Типова технологічна карта призначена для використання при розробці Проектів виробництва робіт (ППР), Проектів організації будівництва (ПОС), інший організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення робітників та інженерно-технічних працівників з правилами виконання робіт по влаштуванню підпірної стінки. 1.8. Мета створення представленої ТТК дати рекомендовану схему технологічного процесу по влаштуванню підпірної стінки. 1.9. На базі ТТК у складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виробництва робіт) розробляються Робоча технологічна карта і Робочі карти трудових процесів на виконання окремих видів робіт. При прив'язці Типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва уточнюються схеми виробництва, обсяги робіт, витрати праці, засоби механізації, матеріали, обладнання тощо 1.10. Робоча технологічна карта розробляється за робочими кресленнями проекту, регламентує засоби технологічного забезпечення та правила виконання технологічних процесів при виробництві даних робіт. 1.11. Нормативною базою для розробки технологічних карт є: СНиП, СН, СП, ГЕСН-2001 ЕНиР, виробничі норми витрати матеріалів, місцеві прогресивні норми і розцінки, норми витрат праці, норми витрати матеріально-технічних ресурсів. 1.12. Робочі технологічні карти розглядаються і затверджуються в складі ППР керівником Генеральною підрядною будівельно-монтажної організації, за погодженням з організацією Замовника, Технічного нагляду Замовника та організаціями, у введенні яких буде знаходитися експлуатація даної споруди. 1.13. Застосування ТТК сприяє поліпшенню організації виробництва, підвищення продуктивності праці та її наукової організації, зниженню собівартості, поліпшенню якості і скороченню тривалості будівництва, безпечного виконання робіт, організації ритмічної роботи, раціональному використанню трудових ресурсів і машин, а також скорочення термінів розробки ППР та уніфікації технологічних рішень . 1.14. До складу робіт, послідовно виконуваних при влаштуванні підпірних стін, входять: - геодезична розбивка розташування підпірної стінки; - складання підпірної стінки; - заповнення конструкції мінеральним матеріалом. 1.15. Роботи виконуються цілий рік і ведуться у дві зміни. Тривалість робочого часу протягом зміни складає 8:00. 1.16. Роботи слід виконувати керуючись вимогами наступних нормативних документів: СНиП 3.01.01-85 *. Організація будівельного виробництва; СНиП 3.02.01-87. Земляні споруди, основи і фундаменти; Посібник до СНиП 3.02.01-83 *. Посібник з виробництва робіт при пристрої підстав і фундаментів; СНиП 3.03.01-87. Несучі та огороджувальні конструкції; СНиП 12-03-2001. Безпека праці в будівництві. Частина 1. Загальні вимоги; СНиП 12-04-2002. Безпека праці в будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво;
ІІ. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ