2. Расчет зубчатых передач.

1. Выбор твердости, термической обработки и материала колес.

Колесо:

Марка стали	Термообработка	Предельные размеры заготовки, мм		Твердость зубьев		Т МПа
		Dпред	Sпред	В сердцевине	На поверхности
40ХН	Улучшение	315	200	235 -262 НВ	235 – 262 НВ	630

Шестерня:

Марка стали	Термообработка	Предельные размеры заготовки, мм		Твердость зубьев		Т МПа
		Dпред	Sпред	В сердцевине	На поверхности
40ХН	Улучшение и закалка ТВЧ	200	125	48 – 53 HRC	48 – 53 HRC	750

2. Допускаемые контактные напряжения.

– предел контактной выносливости

– коэффициент запаса прочности,

– коэффициент долговечности,

при условий

Nк

Т.к. принимают

– коэффициент учитывающий влияние шероховатости,

– коэффициент учитывающий влияние окружной скорости,

– для шестерни

– для колеса

(МПа)

3. Допускаемые напряжения изгиба

- при условии

– для шестерни

– для колеса

4. Учет режима нагружения при определении допускаемых напряжений.

По таблице 2,4 режим нагружения – III – средний нормальный. µ_н=0,180; µ_F= 0,065.

2.1 Расчет цилиндрической зубчатой передачи.

Быстроходная ступень:

1. Межосевое расстояние:

(мм)

Окружная скорость:

(м/с)

Степень точности зубчатой передачи назначают по табл. 2.5.[1]

7 – передача нормальной точности.

Уточняем предварительно найденное значение межосевого расстояния:

(МПа)^1/3,

- коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность

Округляем до ближайшего стандартного значения: a_w = 112 (мм)

2. Предварительные основные размеры колеса:

- делительный диаметр

(мм)- ширина

3. Модуль передачи:

(мм)- максимально допустимый модуль

- минимальное значение модуля

- для косозубых передач

(МПа)

- коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба

(по таблице 2.9)

Принимаем модуль равный 1,5 мм.

4. Суммарное число зубьев и угол наклона:

5. Число зубьев шестерни и колеса:

- шестерни

- колеса

6. Фактическое передаточное число:

u_ном=4,9

7. Диаметры колес:

Делительные диаметры:

(мм)

(мм)

Диаметры окружностей вершин колес:

(мм)

(мм)

(мм)

Диаметры впадин зубьев колес:

(мм)

(мм)

8. Размеры заготовок:

(мм)

(мм)

(мм)

(мм)

9. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям:

10. Силы в зацеплении:

Окружная:

(Н)

Радиальная:

(Н)

Осевая:

(Н)

11. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба:

В зубьях колеса:

(МПа)

В зубьях шестерни:

(МПа)

12. Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки:

(МПа)

(МПа)

(МПа)

(МПа)

(МПа)

(МПа)

Тихоходная ступень:

(мм)

(м/с)

7 – передача нормальной точности.

(МПа)^1/3,

Округляем до ближайшего стандартного значения: a_w = 160 (мм)

2.

(мм)

3. (мм)

- для косозубых передач

(МПа)

- коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба

(по таблице 2.9)

Принимаем модуль равный 3,5 мм.

4.

5.

- шестерни

- колеса

6.

u_ном=3,8

7. (мм)

(мм)

(мм)

(мм)

(мм)

(мм)

(мм)

8.

(мм)

(мм)

(мм)

(мм)

9.

10. (Н)

(Н)

(Н)

11.

(МПа)

(МПа)

12.

(МПа)

(МПа)

(МПа)

(МПа)

(МПа)

(МПа)