- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
Форма шлицев бывает прямоугольная, эвольвентная, треугольная и трапецеидальная.
О
бработка
шлицевых поверхностей на валах
производится различными методами.
Наиболее распространенным является
фрезерование дисковыми фасонными
фрезами на горизонтально-фрезерных
станках; обкаткой шлицевыми червячными
фрезами на шлицефрезерных или
зубофрезерных станках.
Более совершенным и точным методом является фрезерование методом обкатки. Окончательная обработка шлицев по методу обкатки производится чистовым фрезерованием червячными шлицевыми фрезами высокого класса точности (АА и А).
Более прогрессивными, высокопроизводительными
процессами образования шлицев
являются контурное шлицестрогание
и шлицепротягивание Ra
0,8
мкм.
Перспективными процессами образования шлицев являются процессы холодного накатывания.
Накатывание выполняется роликами, рейками, многороликовыми профильными головками.
Накатыванию подвергаются заготовки твердостью не более НВ 220. Точность накатывания высокая, параметр шероховатости Ra 0,1…0,8 мкм.
Окончательную обработку шлицевых поверхностей осуществляют шлифованием на обычных круглошлифовальных станках профильными кругами. Точность соответствует IT7; Ra 0,8…0,4.
Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
Шлицы в отверстиях, как правило, протягивают. Протягивание цилиндрической поверхности и шлицев осуществляют раздельно или комбинированной шлицевой протяжкой на горизонтально-протяжных станках. Протягивание – высокопроизводительный процесс. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra 1,6…0,8 мкм.
Внутренние поверхности шлицев шлифуют на внутришлифовальных станках. Для получения точного наружного диаметра впадин шлицевого отверстия его калибруют, а иногда и притирают.
Обработка шпоночных пазов
Шпоночные пазы для призматических шпонок обычно фрезеруют на шпоночно-фрезерных станках (в серийном и массовом производствах) специальной двуперой концевой фрезой с челночным движением подачи.
На фрезерных станках – многозубыми концевыми фрезами и дисковыми трехсторонними фрезами.
Фрезерование пазов для сегментных шпонок производят специальной дисковой фрезой на обычных фрезерных станках.
Наиболее точным способом является фрезерование пазов с маятниковой подачей.
Сквозные шпоночные пазы можно обрабатывать на строгальных станках.
Шпоночные канавки в отверстиях втулок обрабатывают на долбежных станках в единичном и мелкосерийном производствах, а в серийном и массовом производствах – на протяжных станках протягиванием.
