Нижегородский Государственный Технический Университет
Кафедра: «Машиностроительные технологические комплексы и обработка металлов давлением»
Курс лекций
по дисциплине
Основы технологии машиностроения
г. Нижний Новгород
2006
Предисловие: Предмет изучения
Дисциплина «Технология машиностроения», читается двумя курсами: «Основы ТМ» и «ТМ». В первом курсе рассматриваются основные положения и теоретические основы, составляющие базу читаемой дисциплины, а также типовые методы обработки типовых поверхностей деталей машин. Заключительная цель курса – научиться формировать обработку поверхностей детали на конкретном металлорежущем станке.
Во втором курсе рассматриваются вопросы проектирования технологических процессов, обработки деталей машин с использованием различного технологического оборудования.
Первую часть можно отнести к области технологических знаний по принятию экономически целесообразных решений. Решение вопросов технологического проектирования может быть окончательным, если обеспечивается получение требуемой точности и качественных показателей изделия, а также производительности обработки. В противном случае решение необходимо признать предварительным, которое будет отправным моментом для принятия дальнейших решений.
Вторая часть рассматривает принятие решений технологических вопросов при наличии базового решения для «нормальных производственных условий». Эта часть содержит конкретные сведения по принятию возможных рациональных решений в реальных условиях производства, отличных от нормальных.
Ознакомление с методами обработки будем производить применительно к конкретным видам поверхностей, относящихся к определенному типу деталей и обрабатываемых на конкретном виде металлорежущего оборудования.
В качестве объекта изучения принимается технологическая система «станок – приспособление – инструмент – деталь». Конкретно этот объект изучения будем называть схемой обработки детали.
Основные понятия и определения.
Под технологией машиностроения понимается учение о процессах изготовления деталей и сборки из них машин и механизмов, взаимосвязи между процессами и закономерности их развития.
Технология машиностроения состоит из комплекса работ по производству заготовок, механической обработке их, упрочняющей технологии, сборки из готовых деталей узлов и, наконец, сборки из узлов и отдельных деталей готовых машин.
Производственный процесс – совокупность отдельных процессов, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, узлы и механизмы на данном предприятии. Он охватывает все действия по подготовке производства: собственно технологические процессы по изготовлению, транспортированию, хранению, испытанию, окраске, упаковке.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемые в определенной последовательности.
Пример: ТП термической обработки;
ТП механической обработки;
ТП сборки;
ТП механической обработки – последовательное изменение формы и свойств материала от момента поступления заготовки в обработку до получения готовой детали.
ТП сборки машин и механизмов представляет собой часть производственного процесса, характеризующегося последовательным соединением готовых деталей в узлы и готовые изделия, полностью отвечающих установленным для них технологическим условиям.
Элементы технологического процесса.
В структуру технологического процесса входят операции. Основными элементами операции являются: установы, позиции, переходы, которые могут выполняться за один или несколько переходов.
ТП – О – У – Поз. – Пер. (прох)
Операция
Операция – законченная часть ТП, характеризующаяся выполнением совокупности установов на одном рабочем месте одним рабочим.
Признаком операции является неизменность применяемого оборудования
В зависимости от количества обрабатываемых деталей в операции, количества выполняемых установов и от последовательности их выполнения можно выделить несколько разновидностей операций.
Разновидности операций:
операции по обработке одной детали;
операции по обработке нескольких деталей (могут применяться несколько одноместных приспособлений или одно многоместное);
операции с одним установом;
операции с несколькими установами.
Количество установов в операции предопределяется технологическими возможностями станка
характерны для станков токарных
револьверных, многорезцовых, копировальных,
одноиндексных, многошпиндельных п/a
и автоматов, агрегатных станков с
применением одноместных приспособлений.
:
с определенным количеством установов относятся станки 2х и 3х индексные токарные многошпиндельные автоматы и п/а. Рабочие приспособления одноместные;
с расчетным количеством установов относятся универсальные токарные станки, станки с ЧПУ, станки типа ОЦ и агрегатные станки. Рабочие приспособления в основном одноместные, могут применяться и многоместные;
выполнение установов в операции может быть:
а) последовательным;
б) параллельным;
в) параллельно-последовательным;
Последовательность выполнения установов в операции заложена в конструкции станка или обуславливается применяемым приспособлением.
Последовательное выполнение установов характерно для универсальных станков, станков с ЧПУ, ОЦ.
С параллельным выполнением – для многошпиндельных автоматов и п/а, многоиндексных и агрегатных станков.
С параллельно-последовательным выполнением установов в операции характерно и реализуется при использовании многоместных приспособлений. Установы в таких случаях могут выполняться как параллельно, так и последовательно.