
- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Шлифование резьбы
Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резцовых калибров, накатных роликов.
Основные способы шлифования резьбы:
Шлифование однониточным шлифовальным
кругом, профилированным в соответствии
с профилем одной впадины резьбы.
Режимы обработки характеризуются
соотношением глубины резания и
окружной скорости обрабатываемой
детали. При большой глубине резания
и малой окружной скорости можно
шлифовать резьбу с небольшим шагом
без предварительного прорезания.
Позволяет получить резьбу очень
высокой точности с погрешностью по
половине угла профиля резьбы в
пределах
.
Шлифование резьбы многониточным кругом с кольцевыми нитками – способ применяется для шлифования коротких резьб, длина которых меньше ширины круга способом врезания.
Круг получает поперечную подачу на высоту нитки при медленном вращении заготовки, после чего заготовка, совершив один полный оборот, перемещается вдоль своей оси на 1-н шаг.
Способ производительный, но менее
точный, чем при шлифовании однониточным
кругом – погрешность по
.
Резьбы большой длины шлифуют
при продольной подаче круга.
Бесцентровое шлифование резьбы на бесцентрово-шлифовальном станке, оснащённом дополнительными специальными устройствами. Шлифуют многониточным шлифовальным кругом. Точность нарезаемой резьбы ниже, чем точность, достигаемая другими методами, но достаточная для обычных деталей. Применяется в КС и М производствах на деталях, не требующих высокой точности. Способ высокопроизводительный.
Нарезание внутренней резьбы
Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Кроме метчиков используют также резцы, гребёнки и резьбовые фрезы.
Метчики разделяют на:
машинные (применяющиеся при нарезании резьбы на станках);
ручные (слесарные), применяющиеся при нарезании резьбы вручную с помощью клуппов.
При нарезании резьбы машинными метчиками резьба нарезается за один проход. Исключение составляют глубокие (длинные) резьбы или “глухая” резьба (применяется 2 метчика). Точные резьбы после нарезания на станке проходят калибровочным метчиком вручную или на станке.
Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три прохода в зависимости от размера резьбы, различными метчиками, входящими в комплект.
Машинными метчиками резьбу нарезают на резьбонарезных, сверлильных, револьверных станках, станках автоматах и полуавтоматах.
Резьба в глухом отверстии.
При нарезании резьбы в глухом отверстии станки снабжаются ограничителями рабочего хода с переключением на обратный при достижении метчиком конечного положения.
Остановка подачи может быть осуществлена также с помощью самовыключающихся патронов.
Для нарезания резьбы метчиками применяются различные конструкции патронов:
жёсткие;
плавающие;
самовыключающиеся от упора;
самовыключающиеся при перегрузке крутящим моментом.
При нарезании резьбы применяют СОЖ:
по стали – осернённое масло (сульфофрезол);
по чугуну – керосин или всухую.
Многозаходные резьбы (нестандартные резьбы) используют резьбовые фасонные резцы (для чистового нарезания). Недостатком является низкая производительность (требуется от 12 до 20 проходов для резьб средних размеров, а для резьб с крупными шагами, трапецеидальных и прямоугольных – до 50 проходов и больше).
Гребёнки практически не применяются, т.к. метчик это практически комплект гребёнок.