Понятие о планах обработки поверхностей
Этапы обработки детали, отнесенные к одной поверхности, характеризуют план ее обработки.
Под планом обработки поверхности будем понимать совокупность технологических переходов различного вида по ее обработке. Планы обработки поверхностей разделяются на типовые и индивидуальные.
Под типовым понимается план обработки поверхности, начиная с чернового этапа до получения требуемой точности и качества поверхности. Этот план обусловлен типовыми планами и может быть определен в соответствии с таблицей (на прошлой лекции).
Типовые планы обработки элементарной поверхности определяются исходя из квалитета.
Например:
обрабатывается ВЦП поверхность 50H9. IT9 соответствует Эч. План обработки этой поверхности: Эчр, Эп/ч, Эч (точение).
обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность 30h6. IT6 соответствует Эв.(шлифование). Окончательный метод получения точности. Шл.в. План обработки этой поверхности: Тчр, Тп/ч, Тч, Шл.п., Шл.в.
Т.е. по квалитету определяется вид обработки, а далее по типовому плану ← до чернового этапа.
Под индивидуальным планом обработки понимается план обработки поверхности, обусловленный конкретными условиями обработки. В качестве конкретных условий может быть:
повышенный припуск на обработку,
форма поверхности заготовки: прямоугольник, шестиугольник и другие (нужно получить круг).
сложность обработки нескольких поверхностей (имеет место в единичном и мелкосерийном производствах).
Рис.116.
Таких явлений нет в крупносерийном и массовом типах производства.
повышенная точность заготовки, т.е. заниженный припуск.
Индивидуальный план обработки по количеству переходов может отличаться от типового, как в большую так и в меньшую сторону.
При наличии завышенного припуска на обработку (напуска) количество переходов увеличивается по сравнению с типовым планом, а повышенная точность заготовки (меньшие припуски на обработку) приводит к уменьшению переходов обработки.
Общая характеристика этапов обработки
Разберем на примере обработки наружной поверхности:
Этап обработки всегда соответствует виду перехода обработки и наоборот.
Пример: Эч → Тч1; Tч2; Tч3 – чистовое точение.
Эп/ч → Тп/ч1; Tп/ч2; Tп/ч3 – получистовое точение.
1,2,3 – номера поверхностей.
Нельзя нарушать и объединять в один этап обработку поверхностей с различной точностью (IT14, IT10, IT9), т.к. погрешности поверхностей, объединенных в один этап, будут одинаковы, а квалитеты разные, что неправильно.
Основной этап при лезвийной обработке поверхностей должен состоять из 1-го перехода и 1-го рабочего хода с максимально возможным припуском на обработку. Это обеспечивает экономичность обработки.
Если получается несколько рабочих ходов в основном этапе, это означает, что применен нерациональный припуск.
Основной этап при абразивной обработке (шлифование) должен состоять из одного технологического перехода и может содержать несколько рабочих ходов. Это обуславливается малыми размерами зерен абразивного инструмента по сравнению с припуском на обработку.
Нормативное число рабочих ходов не должно превышать 4-5 рабочих ходов.
Пример: Производится обработка на этапе повышенной точности (шлифование).
Эп.;
мм; зернистость круга 40 (Dзерна
≈ 400 мкм),
– оптимальная глубина резания.
мкм
мм,
Тогда
,
т.е. 5 рабочих ходов.
На практике число рабочих ходов завышают.
Главное правило обработки поверхности у детали: строгое соблюдение последовательности выполнения этапов, что обеспечивает точность обработки.
Нормативная последовательность этапов
Эчр, Эп/ч, Эч, Эп, Эв, Эо.в, Эотд.
При больших припусках вводится Эобд.
При этом на обдирочном этапе может быть несколько рабочих ходов:
Эоб
(5…8)
мм.