
- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Схемы установки и схемы базирования
Схема базирования указывается на операционных эскизах и этим определяется принципиальное задание для проектирования станочного приспособления.
Схема базирования может быть заменена графическим изображением опор, зажимов и установочных устройств в соответствии с ГОСТ 3.1107.
Примеры схем установок и схем базирования
а) Установка в патроне с поджатым задним центром и упором в кулачковом патроне
б) Схема базирования
1-4 – Т.2Н.С; 5 – Т.О.Я; 6 – Т.О.С.
Не проворачивается за счёт сил трения при зажиме заготовки в патроне.
а) Схема установки в жёсткие центры и поводковый патрон.
б) Схема базирования
1-4 – Т.2Н.С; 5 – Т.О.Я; 6 – Т.О.С.
а) Схема установки в передний плавающий центр и поводковый патрон.
– полуконструктивное изображение плавающего центра
б) Схема базирования
1-4 – Т.2Н.С; 5 – Т.О.Я; 6 – Т.О.С.
Не проворачивается за счёт сил трения при зажиме заготовки в поводковом патроне.
а) Установка на цанговую оправку
б) Схема базирования
1-4 – Т.2Н.С; 5 – Т.О.Я; 6 –Т.О.С – реализуется за счёт сил трения возникающих в оправке и детали.
Установка детали на жёсткую оправку с зазором
Поджим детали с торца.
Н.
1
перем. Y 1 вращ. Z
2оп.
2х
перем. Х и Y
1, 2 – Т.Н.Я; 3, 4 – Т.2О.С; 6 – Т.О.С.
Не проворачивается за счёт сил трения при зажиме заготовки по торцам.
Установка корпусных деталей:
Схемы установки:
На плоскость и 2 точных отверстия;
На две плоскости и точное отверстие;
На 3 плоскости;
П
ервая
схема установки самая точная и
имеется доступ к максимальному
количеству поверхностей при обработке.
Деталь устанавливается на 2 пальца
–
один цилиндрический:
другой срезанный:
Установка на призму с упором. Схема базирования при установке на призму.
Рис.74. Установка и базирование детали в призме.
Ошибки базирования
Погрешности базирования возникают при несовпадении измерительной и технологической баз. Погрешность базирования определяется разностью расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента.
Таким образом ошибка базирования равна нулю в двух случаях:
Когда технологическая база совпадает с измерительной;
При выполнении размеров настроенными инструментами.
;
Рис.75. Рис.76.
резцы работают в блоке
Рис.77.
Рис.78.
Рис.79.
(при установке цилиндрической детали
на плоскость, необходимо связать
размером технологическую базу с
обрабатываемой поверхностью размером
“m”)
Рис.80.
(в центрах или на вертикальных
призмах)
Рис.81.