Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
На расточных станках применяют:
расточные резцы;
сверла;
зенкеры;
развертки;
метчики;
фрезы.
Обработку производят: проходными, подрезными, канавочными и резьбовыми расточными резцами. Конструктивно режущий инструмент оформляют в виде:
стержневых резцов (с квадратным, прямоугольным, круглым поперечным сечением державки);
пластинчатых резцов (одно и двухлезвийных), выполняемых по диаметру растачиваемого отверстия и устанавливаемых в консольных или двухопорных оправках различными способами (клином или шарнирно).
резцовых головок – являются сборной конструкцией с двумя стержневыми резцами. Резцовые головки используют для обработки торцовых поверхностей и растачивания отверстий.
расточных блоков: расточные блоки с вертикальным расположением оси вращения также представляют собой сборную конструкцию, в которой резцы или пластинки твердого сплава устанавливаются в корпусе и закрепляются винтами. Установка резцов на размер отверстия производится регулировочными винтами.
Расточные блоки закрепляют на оправках.
Рис.58. Рис.59.
Схемы установок на расточных станках
Вместо продольной подачи может применяться осевая подача инструмента. Растачивание отверстий большого диаметра производят, устанавливая расточной резец в оправку, закрепляемую в планшайбе (рис.60). Таким же образом обрабатывают короткие цилиндрические наружные поверхности (рис.61).
Рис.60. Растачивание отверстий большого диаметра.
Рис.61. Обработка наружных
поверхностей.
Н
аружные
торцевые поверхности, внутренние
канавки и другие аналогичные элементы
деталей обрабатывают резцами,
закрепленными в радиальном суппорте.
Резец, вращаясь, перемещается с
радиальной подачей. Вертикальную
плоскость можно фрезеровать торцовой
насадной фрезой. Пазы фрезеруют
концевыми фрезами, причем подачу
совершает или заготовка (при
горизонтальном расположении паза),
или инструмент, если паз ориентирован
вертикально.
Рис.62. Рис.63.
Рис.64. Рис.65.
Обработка торцевых поверхностей.
Обработка канавок и пазов.
При использовании специальных приспособлений и устройств на горизонтально-расточном станке можно обрабатывать конические и фасонные поверхности. Нарезание резьбы производят резьбовыми резцами и метчиками.
Элементы резания при сверлении
К режимам резания при сверлении относятся скорость резания V, подача S и глубина резания:
где Д – диаметр, мм;
n – частота вращения инструмента, об/мин.
Глубина резания при сверлении t=0,5Д, а при рассверливании, зенкеровании и развертывании отверстия в заготовке (диаметром d) t=0,5(D-d).
При растачивании скорость резания, подачу и глубину резания определяют по аналогии с точением.
Точность совмещения оси обрабатываемого отверстия и оси шпинделя состовляет 0,001 мм при обработке на координатно-расточном станке.
Алмазно-расточные станки имеют высокие точностные и жесткостные показатели. Для этих станков характерна обработка с высокими скоростями резания (100-1000 м/мин), малыми подачами (0,01-0,15 мм/об) и небольшими глубинами резания (0,05-0,3 мм). Режущую часть инструмента делают из твердого сплава, минералокерамики и алмаза. На алмазно-расточных станках обрабатывают с высокой производительностью и точностью внутренние цилиндрические и торцовые поверхности. Заготовка устанавливается на столе станка, который совершает продольную подачу. Растачивание обеспечивает высокое качество поверхности.
Агрегатно-расточные станки:
односторонние;
двухсторонние.
Применяются в Кс и М производствах.
Рис.66.