
- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Элементы резания при фрезеровании:
Скоростью резания при фрезеровании является окружная скорость фрезы, м/мин:
где Дф – диаметр фрезы, мм;
n – частота вращения фрезы, об/мин.
Подача определяется, как величина перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы в мин.(Sм, мм/мин); за время углового поворота фрезы на один зуб (Sзуб, мм/зуб) или за время одного оборота фрезы (Sоб, мм/об).
Глубину резания t, мм в общем случае определяется как расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями заготовки.
Ширина фрезерования В характеризует ширину поверхности, фрезеруемой за один рабочий ход.
Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
Под сверлением понимают метод формообразования внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверл. Для сверлильных станков характерно вращательное главное движение и поступательное движение подачи. Оба движения осуществляет инструмент.
Типы сверлильных станков и их назначение
На сверлильных станках обрабатывают различные детали типа рычагов, шкивов, кронштейнов, корпусов и т.д.
Основные методы обработки: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.
Типы станков:
Вертикально-сверлильные станки имеют несколько типоразмеров. Небольшие настольно-сверлильные станки позволяют сверлить отверстия до 12 мм. На крупных вертикально-сверлильных станках сверлят отверстия диаметром до 100 мм. Вертикально-сверлильные станки относятся к универсальным станкам. Возможность автоматизации цикла обработки способствуют их использованию во всех типах производства.
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий в крупногабаритных заготовках. На них обрабатывают отверстия до 100 мм. Эти станки также универсальные, их применяют в Е и Мс производствах.
Рис.53. Радиально-сверлильный станок.
Заготовки закрепляются в установленном приспособлении или просто на столе станка с помощью прижимных планок.
Горизонтально-сверлильные станки применяют для обработки отверстий специальными сверлами.
Станки с ЧПУ вертикальные и радиально-сверлильные нашли широкое применение в Е и Мс производствах. Легкая переналадка позволяет выполнять на них по автоматическому циклу различные виды работ на различных деталях.
Одношпиндельные и многошпиндельные сверлильные автоматы и п/а – цикл обработки отверстий полностью автоматизирован. Они отличаются высокой производительностью и их используют в Кс и М производстве.
Агрегатные сверлильные станки
Особенности: на этих станках используют силовые головки, которые можно устанавливать на станке под любым углом.
Рис.54. Установка детали на станке с ЧПУ.
Рис.56. Вертикальный сверлильный станок с многошпиндельной головкой.
Рис.55.
Сверление на агрегатно-сверлильном
станке.
Рис.57. Установка круглой заготовки в призму.
Установка детали при сверлении тел вращения происходит в призме, а призматических в приспособлении – тиски.