
- •1 Тема
- •2 Креслення заданої деталі та технічні вимоги до деталі.
- •4 Характеристика призначення вузла до складу якого входить деталь .
- •6 Маршрутна технологія механічної обробки заданої деталі. Маршрутна технологія механічної обробки заданої деталі представлена в таблиці 6.1
- •10 Загальна характеристика заданого верстату з чпу.
- •12 Опис робочої зони та схеми встановлення інструментів на заданому верстаті з чпу при виконані заданої операції
- •13 Креслення вузла верстату.
- •14 Детальне пояснення роботи вузла верстату.
- •18 Опис кінематичної схеми верстату.
- •19 Методика наладки верстату.
- •20 Технічне обслуговування заданого верстату.
- •22 Порядок наладки заданого верстату з чпу.
- •23 Економічна частина.
1 Тема
Наладка на технічне обслуговування в процесі експлуатації верстату з ЧПУ мод. ГФ2171 на якому виконується механічна обробка деталі корпус НШ32УКП-0-02-00.01. Вузол повздовжньої подачі.
2 Креслення заданої деталі та технічні вимоги до деталі.
Креслення заданої деталі додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А2
До деталі корпус НШ 32 висуваються наступні технічні вимоги:
170…216 HB.
Точність лиття 8-0-0-7т ГОСТ 26645-85.
Незазначені ливарні радіуси 3мм, ухили - 2°.
На поверхні Ж механічні пошкодження і ливарні дефекти не допускаються.
Необроблені поверхні очистити від пригара, формувальної землі і пофарбувати грунтовкою ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ ГОСТ 9109-81, ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ГФ-021 ПВ “Аврора” по ТУ У 24.3-32741978-001-204 відповідно до ГОСТ 6572-91
Інші технічні вимоги до відливання по ГОСТ 23.4.258 - 86.
Деталі розбити на 4 групи за розміром М:
Від 20,020 до 20,015 мм;
Менше 20,015 до 20,010 мм;
Менше 20,010 до 20,005 мм;
Менше 20,005 до 20,000 мм.
Підбір груп здійснювати за максимальним розміром.
Допуск круглості і ціліндрічності отвору М в межах допуску групи.
* Розміри для довідок.
**Розміри забезпечуються інструментом.
Незазначені граничні відхилення розмірів: H14; h14; ±
.
Таврувати знак, що засвідчує якість виробу, який одночасно є номером
групи селективності за значенням розміру М.
Параметр H підлягає стовідсотковому контролю.
3 Креслення заготовки на задану деталь та технічні вимоги до заготовки.
Креслення заготовки на задану деталь додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А4 форма
До заготовки висуваються наступні технічні вимоги:
Точність лиття 9т-0-0-8 по ГОСТ 26645-85
170…216 HB.
Лінійні радіуси – 3мм.
Формувальні ухили по – ГОСТ 3212.
Відливання очистити від пригара і формувальної землі.
*Розміри для довідок.
На поверхні лиття сліди корозії не допускаються.
На поверхнях виливки допускаються чисті раковини в кількості 5 шт., Не більше, глибиною до 1 мм, діаметром до 2 мм, що не виходять за обідок.
На базових поверхнях не допускаються наплави, залишки формувальної суміші.
Наявність включень цементиту не допускається.
Чорнова база.
4 Характеристика призначення вузла до складу якого входить деталь .
Насос шестерінчастий з регулятором витрати і запобіжним клапаном НШ32УКП-0 призначений для нагнітання робочої рідини в гідросистему рульового управління автомобілів, тракторів, сільськогосподарських та інших машин. Складається з шестерінчастого насоса робочим об'ємом 32 см3, клапана регулятора витрати і запобіжного клапана.
Таблиця 4.1 Техніча характеристика корпуса НШ32УКП
-
Найменування показника
Одиниця виміру
Норма для типорозмірів
Код робочого об'єму
32
Робочий об'єм, q
см³
32
Частота обертання, n
хв.-1
Номінальна
1920
Максимальна
2500
Мінімальна
500
Номінальна подача при тиску 8 МПа
л/хв
33+12%-10%
Мінімальна подача при тиску 8 МПа
л/хв
13.5
Номінальний тиск настройки запобіжного клапана
МПа
9...11 (90...110)
Номінальна потужність
кВт
10,6
5 Принцип дії вузла до складу якого входить деталь.
Рис.5.1 Клапан гідро регулятора тиску
Принцип роботи клапана гідро регулятора слідуючий: - робоча рідина із насоса під тиском поступає через центральний отвір (1) дроселя (2) до розподілювача рульового механізму. З збільшенням частоти обертання шестерень насоса збільшується подача робочої рідини тому збільшується тиск в порожнинах А і Б і при цьому дросель (2) переміщується стискуючи пружину (3). В цьому випадку робоча рідина частково із камери нагнітання поступає в камеру злива В, в внутрішню камеру насоса і далі на всмоктування. Таким чином незалежно від частоти обертання насоса подача робочої рідини буде стабілізуватися в заданих об’ємах.