Методика конструирования
Исходным материалом для проектирования могут быть сведущие:
1) Техническое задание, выдаваемое планирующей организацией или заказчиком.
2) Научно – исследовательская работа или созданный на её основе экспериментальный образец.
3) Рационализаторское или изобретательское предложение
4)
Образец зарубежной машины, подлежащей
воспроизведению с переделкой.
Получив техническое задание, конструктор обязан изучить сферу применения этого механизма с учётом специфических особенностей и по завершению этого этапа, намечается выбор конструкций.
На втором этапе разрабатывается два и более варианта, и путём анализа выбирается наиболее целесообразное решение. После выбора вариантов начинается их эскизная компоновка.
После выбора оптимального варианта, строится расчётная схема, на основе которой определяется оптимальные размеры и форма деталей, узлов и комплектующих изделий.
Основные детали, влияющие на безопасность работы, жёсткостью и прочностью механизма, должны быть рассчитаны с учётом требований нормативно-технических документов.
1. Расчетно-конструкторский раздел
1.1 Расчет грузоподъемного механизма
1.1.1
Выбор крюка
По приложению 2 выбираем крюк грузоподъемностью 30 кН, для грузоподъемного механизма с массным приводом по ГОСТ 6627-74
Крюк № 12 Грузоподъемность-3.2 тонны
Параметры крюка:
D=a=65 мм
S=o=50 мм
B=40 мм
h=62мм
d=45 мм
d0=36 мм
m=5.4 кг
1.1.2 Выбор полиспаста
По таблице 9б принимаем полиспаст с кратностью 2 (а=1)
Вычерчиваем схему запрессовки грузового каната.
Рисунок 1. Схема полиспаста
1.1.3 Определение КПД канатной системы
Принимаем
блоки на подшипниках качения с нормальной
смазкой
КПД группы отклоняющихся блоков
КПД
канатной системы
1.1.4 Выбор каната
Максимальное натяжение каната при подъеме груза
Потребное разрывное усилие
Где Пк=6 наименьший допустимый запас прочности по правилам ГГТН, при ПВ=40%
По ГОСТ 2688-80 принимаем канат типа ЛК-Р6x19
Параметры каната:
dк=12.5 мм
R=94.7 кН
1.1.5 Основные размеры блока и барабана
Принято применять максимальный диаметр блока и барабана по ГГТН
=20,коэфициент
для строповки крюков по таблице 8,по
приложению 2а выбираем диаметр блоков
барабанов по дну канавки, принимаем
Dб=300
мм
Определяем потребную канатоемкость барабана
Потребное количество витков на барабане
Где
Рисунок 2. Барабан
Приблизительно назначаем 2 витка запасными и 3 витка для закрепления
Окончательная длина канатоемкости
Диаметр барабана по ребрам
Где m=1 – число навивок
Определяем длину барабану
t-
зазор между канавок,
Толщина стенки барабана
Принимаем
литой чугунный барабан из чугуна марки
СЧ15-32 для данной марки стали предел
прочности при сжатий
по
имперической формуле (для чугунных литых барабанов) толщина стенки рассчитывается по формуле
условие
соблюдено