Визначення мікротвердості
У тих випадках, коли по технічним умовам неможливо виміряти твердість описаними методами, проводять випробування на мікротвердість, що визначають шляхом вдавлення у досліджувану поверхню алмазної піраміди з кутом при вершині 1360 під навантаженням від 2 до 200 г (2*10-2 до 2 H). Цей метод широко застосовується при визначенні мікротвердості окремих структурних складових сплавів, тонких поверхневих шарів, покриття, тонких листових матеріалів (фольги); для визначення неоднорідності твердості на окремих ділянках деталей, для контролю дрібних деталей і мікрозразків. Для виміру мікротвердості використовують прилад ПМТ-З. Випробування на мікротвердість відрізняються від звичайних вимірів твердості значеннями навантажень, що вдавлюють, і відповідно малими розмірами відбитка (діагональ відбитка вимірюється мікронами). Значення мікротвердості встановлюють по довжині діагоналі відбитка за допомогою спеціальних таблиць.
При позначенні мікротвердості вказують значення навантаження.
Наприклад: Н100 180(кгс/мм2 ) ( 1800 Н/мм2 ) позначає число мікротвердості 180 (1800 Н/мм2 ) при навантаженні на алмазну піраміду 100 г (1Н).
Порядок виконання роботи
1 Вивчити вимоги техніки безпеки при роботі на твердомірах.
2 Познайомитись з схемою і принципом роботи твердоміра, його включення і виключення.
3 Підготувати дослідний зразок для випробувань на твердомірах. Поверхня зразка повинна біти чистою, без слідів масла і інших забруднень. Гальванічні покриття, окалина повинні бути усунені. Опорна поверхня повинна бути плоскою і щільно прилягати до опорного стола.
4 Поверхня опорного стола повинна бути чистою і гладкою.
5 Вибрати в залежності від зразка задані умови випробовувань: навантаження, діаметр кульки або алмазний конус, час витримки (ТШ-2) чи шкалу (ТК-2).
6 Підібрати наконечник і закріпити його в шпинделі за допомогою встановлювального гвинта.
7 Підібрати і встановити тягарі відповідно вибраному наконечнику і стосовно до шкали, по якій будуть вести випробовування.
8 Установити випробовуваний зразок на стіл приладу.
9 Провести замір твердості і занести дані в таблицю випробовувань. 10 Провести переведення твердості з НВ на HRА , HRВ, HRС чи навпаки по таблиці чисел твердості.
Таблиця 3- Результати виміру твердості
№ п/п
|
Матеріал, його марка, стан,товщина, мм |
Навантаження, кгс/ мм2 (Н/мм2) |
Індентор, (наконеч-ник) мм |
Твердість по Бринеллю (ТШ-2) |
Твердість по Роквеллу (ТК-2) |
|
||||
Відбиток d |
НВ |
HRC |
HRB |
HRА
|
||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|