4 Выбор технологической схемы производства проката

Выполнение проекта прокатного цеха начинается с разработки технологической части на основании задания на проектирование, в которой выбирается технологическая схема производства проката, осуществляется выбор основного и вспомогательного оборудования цеха, прини­маются проектные решения по планировке, размещению всего комплекса оборудования с учетом инновационных решения, обеспечивающих полное технологическое оснащение объекта для его конкурентоспособного и экологически безопасного функционирования.

На основании задания разрабатывается схема производственной линии стана с использованием информационных и справочных материалов инновационных разработок. Технологическая схема включает следующие операции:

- Подготовка исходных материалов к прокатке;

- Нагрев заготовки перед прокатом, при необходимости в технологическом потоке;

- Прокатка;

- Термическая обработка и охлаждение;

- Упаковочные и отделочные операции;

- Упаковка с паспортизацией и отгрузка потребителю.

На основании задания на проектирование объем (количество) операций может быть расширен в пределах полного обеспечения технологических операций, необходимых для создания продукции, соответствующей требованиям проектного задания.

5 Выбор типа прокатного стана

В зависимости от предполагаемого объема и сортамента проката, свойств его пластической деформации, выбирается тип прокатного стана, группы клетей, нагревательных устройств, систем охлаждения прокатываемой полосы, а также ряд узлов другого технологического оборудования. В зависимости от сечения исходной заготовки выбирается черновая или обжимная группа клетей, в том числе вместо обжимной группы клетей может использоваться (применяться) реверсивная двух- или трех-валковая клеть. Для мелкосортно-проволочных или проволочных станов в настоящее время чаще применяются в чистовой и последней промежу­точных группах клетей прокатные модули блочного типа с двухвалковыми или трехвалковыми блоками с твердосплавными валками (шайбами) диметром 150-220 мм. Для клетей последней промежуточной группы могут использоваться прокатные двухвалковые блоки с диаметром валков 200-230 мм, или прокатные клети с комбинированными валками (валок с насадной твердосплавной шайбой, наружный диаметр 230-260 мм).

По расположению клетей сортовые станы подразделяются на линейные, с последовательным расположением на нескольких линиях или одной линии, на непрерывные, полунепрерывные.

Литература

1 В.А. Авдеев, В.М. Друян, Б.И. Кудрин Основы проектирования металлургических заводов: Справочное издание. - М.: Интернет Инжиниринг, 2002. - 464