
- •Содержание
- •Введение
- •Конструкция и назначение детали
- •Материал детали
- •Маршрутная технология
- •Технические характеристики оборудования
- •Технологическая документация Операционная карта
- •Технологическая оснастка Для крепления детали «Корпус отборов из-за 7 ступени» на фрезерный станок «Chiron Mill-1250» используются такие приспособления как:
- •2) Крышка представляет собой обруч с четырьмя ребрами жесткости. Кольцо служит для прижима высоких деталей, не дает отгибаться в сторону при обработке.
- •Расчет режимов резания
- •Расчет траектории движения инструмента Расшифровка обозначения перемещения фрезы.
- •Перемещение фрезы на вторую позицию вид спереди.
- •Координаты точек перемещения фрезы.
- •Метод расчета траектории движения инструмента.
- •Перемещение фрезы на вторую позицию вид с боку.
- •Краткое описание перемещение фрезы.
- •Распечатка уп
- •Расшифровка команд уп.
- •Корректировка размеров и режимов резания
- •Безопасность труда
- •Требования охраны труда при аварийных ситуациях.
- •Требования охраны труда по окончании работы.
- •Организация рабочего места оператора
- •Библиографический список
Расчет режимов резания
Рассчитаем режим резания на вторую позицию, на фрезу диаметром 20.
Скорость вращения шпинделя рассчитываем по формуле: n=1000*V/ П*D где V- скорость резания выбранное из справочника [6].
П - число «пи» 3,14. D- диаметр фрезы 20.
n= 1000*44/3, 14*20=700(об/мин)
Скорость подачи рассчитываем по формуле: Vf= fz*n*Zn где fz- подача на зуб определяем по справочнику [6]. n- скорость вращения шпинделя берем из расчета 1. Zn- общее число зубьев во фрезе 3.
Vf= 0, 03*700*3= 63(мм/мин)
Подача на оборот: fn=Vf/n где Vf- скорость подачи берем из расчета 2. n- скорость вращения шпинделя берем из расчета 1.
fn= 63/700= 0. 09(мм/об)
Производительность снятия металла: Q=ap*ae*Vf/1000 где ар-глубина резания за один проход 7. ае- ширина обработки равна диаметру фрезы 20. Vf- скорость подачи берем из расчета 2.
Q=7*20*63/1000= 8, 82(см3/мин).
Удельная сила резания: Kc= Kc1*hmmc(1-y0/100) где Кс1- удельная сила резания рассчитываем по формуле: Pz= К*f= 1150*2,5=2875Н. hm- средняя толщина стружки берем из справочника [6]. mc- увеличение удельной силы резания. у0- передний угол фрезы равен 15°.
Kc= 2875*0,12(1-15/100)= 24,43(Н/мм2)
Время резания: Тс= Im/Vf где Im- длина обработки. Vf- скорость подачи берем из расчета 2.
Tc= 444/63=7, 04(мин)
Потребляемая мощность: Рс=ар*ае*Vf*Kc/60*106 где ар- глубина резания. ае- ширина обработки. Vf- скорость подачи. Kc- удельная сила резания.
Рс= 7*20*63*24,43/60*106=0,0359(кВт)
Сравним мощность станка с полученным в расчете: мощность станка 75 кВт полученная в расчете 0,0359 кВт следовательно мощность станка позволит выполнить данную позицию.
Расчет траектории движения инструмента Расшифровка обозначения перемещения фрезы.
Зеленая окружность - это фреза концевая диаметром 20.
Красные точки обозначают центр фрезы по оси икс и игрек.
Синие стрелки показывают перемещение фрезы при обработке окна на вторую позицию линейной интерполяции.
Фиолетовым цветом обозначается круговая интерполяция, задаваемая управляющей программой.
Окно черного цвета это место снятие металла фрезой.
Перемещение фрезы на вторую позицию вид спереди.
Координаты точек перемещения фрезы.
Номер точки |
Ось икс (Х) |
Ось игрек (Y) |
1 |
70 |
0 |
2 |
70 |
11 |
3 |
60 |
21 |
4 |
0 |
21 |
5 |
-60 |
21 |
6 |
-70 |
11 |
7 |
-70 |
0 |
8 |
-70 |
-11 |
9 |
-60 |
-21 |
10 |
0 |
-21 |
11 |
60 |
-21 |
12 |
70 |
-11 |