5. Трудоемкость и ее виды.

Трудоемкость отражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции и является, как уже говорилось, обратным показателем производительности труда.

Различают трудоемкость:

1. Нормативную, отражающую затраты времени в нормо-часах на изготовление единицы продукции по действующим нормам времени

2. Плановую, отражающую затраты времени в нормо-часах на производство единицы продукции с учетом реализации мероприятий по снижению трудоемкости

3. Фактическую, отражающую действительные затраты времени в нормо-часах на выпуск единицы продукции, включая потери рабочего времени.

Показатель трудоемкости имеет некоторые преимущества перед показателем выработки: во-первых он отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами; во-вторых исключает влияние на показатель производительности труда изменений: в объеме поставок по кооперации, в организационной структуре производства; в-третьих позволяет тесно увязать изменение производительности с выявлением резервов ее роста; в четвертых сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

В зависимости от состава трудовых затрат и их роли в производстве выделяют технологическую трудоемкость, производственную, трудоемкость обслуживания производства, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость включает затраты труда основных рабочих, технологически воздействующих на предметы труда.

Производственная трудоемкость включает все затраты труда основных и вспомогательных рабочих.

Трудоемкость обслуживания состоит из затрат труда вспомогательных рабочих.

Трудоемкость управления состоит из суммы затрат труда служащих.

В составе полной трудоемкости отражается затраты труда всех категорий ППП предприятия.

За основу расчетов потребности в численности основных рабочих берется технологическая трудоемкость.

6. Планирование роста производительности труда. Резервы роста производительности труда.

Планирование производительности труда сводится к тому, чтобы обосновать возможный ее рост и уровень (абсолютный размер выработки на одного работающего) в плановом периоде. Расчет роста производительности труда производится по факторам. Факторы роста производительности труда многообразны. И поэтому для удобства расчетов они сведены в несколько основных групп.

1. Структурные сдвиги в производстве. В эту группу факторов включают изменение удельного веса отдельных видов продукции или производства в общем объеме продукции.

2. Повышение технического уровня производства – относятся мероприятия по механизации и автоматизации производства, модернизации оборудования, повышению качества продукции, экономии сырья и внедрению новых, более эффективных видов материалов и энергии.

3. Улучшение организации производства, труда и управления. В эту группу включаются мероприятия по изменению специализации, не связанные с внедрением новой техники, повышению удельного веса кооперирования поставок, совершенствованию управления производством; мероприятия по научной организации труда, сокращению потерь рабочего времени, потерь от брака, изменению рабочего периода в сезонных производствах и др.

4. Изменение объема производства продукции – учитываются изменения численности условно-постоянного персонала (служащих, охраны и др.) в результате изменения объема производства продукции.

5. Изменение природных условий и способов добычи полезных ископаемых - учитывает изменения горно-геологических уровней залегания полезных ископаемых, способов добычи полезных ископаемых.

6. Отраслевые и прочие факторы – включают изменения за счет освоения новых производств, за счет территориального размещения производства.

Факторы роста производительности труда, не вошедшие в эти группы (повышение культурно-технического и квалификационного уровня кадров, усиление материальных и моральных стимулов к труду и некоторые другие), учитываются при планировании через факторы, перечисленные выше.

Влияние отдельных факторов на рост производительности труда в плане предприятия определяется путем подсчета относительной экономии рабочей силы.

Возможное (относительное) уменьшение рабочей силы по каждому фактору выявляется как разница между затратами труда на плановый объем продукции при прежних (базовых) и новых (планируемых) условиях работы.

Расчет осуществляется следующим образом:

1. Вначале определяется исходная величина – расчетная численность работников на плановый период при сохранении базисной выработки. Ее величина будет равна частному от деления планового объема производства на базисную выработку на одного работающего или, что одно и то же, путем умножения численности работников отчетного периода на планируемый темп роста производства:

Чи = или Чи = ,

где Чи – численность ППП исходная, чел.;

Об – объем производства базисный, млн.руб.;

Ко – планируемый темп роста объема производства, %;

Вб – выработка на одного работающего базисная, тыс.руб.;

Чб – численность ППП базовая, чел.

Например, в базисном периоде объем товарной продукции по предприятию составляет 700 млн. руб., численность работающих 1 тыс. человек и выработка на одного работающего 700 тыс.руб. В плановом периоде объем товарной продукции предусмотрен 840 млн.руб. (рост на 20%). Тогда расчетная численность работающих в плановом периоде 1,2 тыс.чел. (840 млн.руб. : 700 тыс.руб.),

2. Для уточнения исходной величины численности ее необходимо скорректировать на влияние имеющихся структурных сдвигов.

Влияние на экономию численности изменения удельного веса отдельных видов продукции (структурного сдвига) устанавливается сравнением средней трудоемкости продукции планового и базисного периодов в одних и тех же единицах удельной трудоемкости (количество нормо-часов или среднесписочная численность работников на единицу продукции в стоимостном выражении).

Расчет производится по формуле:

Чи¹ = Чи - ,

где Чи¹ – уточненная ( с учетом структурных сдвигов) исходная численность работающих, чел.;

Чи – численность исходная (рассчитанная в пункте 1), чел.;

Кр – удельный вес рабочих в общей численности ППП,%;

Тб – удельная трудоемкость базисная (нормо-часы на 1 тыс.руб. продукции);

Тп - удельная трудоемкость плановая (нормо-часы на 1 тыс.руб. продукции).

Например, если в базисном периоде на производство продукции на сумму 1000 руб. затрачивалось 408 нормо-часов, а при плановом ассортименте требуется 400 нормо-часов, то за счет структурного сдвига численность работников составит 1181 чел. (при удельном весе рабочих в общей численности ППП – 80%):

Чи¹ = 1200 - = 1181 чел.

Изменение численности под влиянием структурных сдвигов может происходить и при изменении в стоимости товарной продукции доли покупных полуфабрикатов и кооперированных поставок, при различных темпах роста объема продукции в структурных подразделениях. При наличии таких факторов исходная численность подлежит дальнейшей корректировке.

Скорректированная на влияние структурных сдвигов исходная численность ППП является базой для расчета изменения численности по остальным факторам динамики производительности труда.

Технические факторы влияют на рост производительности труда через непосредственное изменение трудоемкости продукции. Поэтому расчет их влияния на возможное сокращение численности работающих (Ч1) определяется по формуле

Ч₁ = (Т₁-Т₂)ОпВ,

где Т₁ и Т₂ – трудоемкость продукции (численность работающих на 1000 руб. продукции) до и после внедрения технического мероприятия;

Оп – плановый объем, тыс.руб.;

В –часть планового периода, в течение которого будет действовать данный фактор.

Трудоемкость пролдукции может указываться в нормо-часах.

Тогда экономия затрат труда в нормо-часах пересчитывается в возможное уменьшение численности рабочих по формуле

Ч= ,

где Ф – годовой фонд времени одного рабочего, ч.;

К – планируемый коэффициент выполнения норм времени.

Определение экономии рабочей силы в результате ввода, например, нового и модернизированного оборудования производится по формуле

Ч₂ =

где Ч2 – экономия численности в результате ввода нового и модернизированного оборудования, чел.;

С – общее количество оборудования в плановом периоде, ед.;

С₁ – количество оборудования, не заменяемого и не модернизируемого, ед.;

С₂ - количество нового оборудования, ед.;

С₃ – количество модернизированного оборудования, ед.;

Пн, Пм – показатели роста производительности нового и модернизированного оборудования, %;

М₁, М₂ – число месяцев действия нового и модернизированного оборудования;

Чи¹ - исходная для расчетов численность работающих, чел.;

Кр – удельный вес рабочих в общей численности ППП, %.

При С=190, С₁ = 110, С₂ = 30, Пн =25%, Пм = 15%, М₁=8, М₂=6, Чи¹ =1181, Кр = 80% экономия численности соответственно будет равна 50 чел.

50 =

4. Методика расчета экономии рабочей силы за счет действия факторов третьей группы – улучшение организации производства труда и управления различна и зависит от характера этих факторов.

Экономия численности за счет совершенствования нормирования труда рассчитывается по формуле

Чз.н= ( ,

где Чз.н – экономия за счет совершенствования нормирования труда, чел.;

Нв, Но – средний прирост норм выработки и норм обслуживания, %;

Кс, Кп – удельный вес в базисном периоде рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков, %;

Чи¹ - исходная для расчетов численность работающих, чел.

При Нв =2%, Но=3%, Кс=50%, Кп =30%, Чи¹ =1181 чел. Экономия численности соответственно будет равна 22 чел.:

Чз.н= ( = 22 чел.

К третьей группе факторов относятся влияющие на рациональное использование рабочего времени внутрисменные простои. Экономия численности за счет сокращения внутрисменных простоев (Чз.п.) рассчитывается по формуле

Чз.п = ,

где Кр – удельный вес основных рабочих в численности ППП, %;

Рбаз, Рпл – внутрисменные простои основных рабочих в базисном и плановом периодах, %;

Дн – доля в сокращении внутрисменных простоев, учтенных по фактору «повышение норм выработки и норм обслуживания», доля единицы.

При Чи¹ = 1181 чел., Кр = 40%, Рбаз = 8%, Рпл = 4%, Дн = 0,5 экономия численности соответственно будет равна 10чел.:

10 =

К третьей группе факторов относятся также совершенствование управления сокращение потерь от брака и др.

5. Экономия рабочей силы в связи с планируемым увеличением объема производства (Ч₄) может быть определена по формуле

Ч₄=Чб.у-

где Ч4 – экономия численности за счет изменения объема производства, чел.;

Чб.у – базисная численность условно-постоянного персонала, чел.;

К – коэффициент возрастания численности условно-постоянного персонала на каждый процент расчетного увеличения объема производства (по данным прошлых лет);

Кр.о – расчетный рост объема производства в плановом периоде (с исключением влияния структурных сдвигов), %.

При Чб.у =200 чел., К=0,4, Кр.о = 118,1% экономия численности соответственно будет равна 22 чел.:

22=220-

6. Снижение или увеличение численности работающих за счет действий пятой группы факторов (Ч₅), т.е. в связи с изменениями природных условий и способов добычи полезных ископаемых, определяется путем сравнения затрат труда на единицу продукции в разных горно-геологических условиях и при разных способах добычи. Расчет производится по формуле

Ч₅=

где Оп – плановый объем добычи;

То, Т₁ – трудоемкость единицы пролдукции при прежних и изменившихся природных условиях;

Фп – плановый фонд времени одного рабочего.

Из отраслевых и прочих факторов (шестая группа) при планировании производительности в объединении, предприятии существенное значение имеет ввод в действие новых предприятий, цехов. Влияние этого фактора на изменение численности работников определяется как разница между плановой численностью для новых объектов (она рассчитывается на основе данных технических проектов новых объектов) и той численностью, которая получается от деления планового объема продукции новых объектов на среднюю выработку базисного периода.

Если, например, на заводе вводится новый цех с объемом производства 9Оп) 84 млн.руб., то при базисной выработке (Вб) по предприятию 700 тыс.руб. на одного работающего требуемая численность составит 120 человек.

Но в новом цехе, где установлено более совершенное оборудование, более высокий уровень организации производства и труда, выработка (Вп) предполагается более высокая, равная 800 тыс.руб. Соответственно потребуется и меньшая численность работающих.

Экономия численности за счет ввода нового цеха (Ч₆) может быть рассчитана по формуле:

Ч₆ =

Подставив количественные значения, определим экономию численности на 15 человек:

15 =

8. Сводный расчет повышения производительности труда за счет основных технико-экономических факторов оформляется в виде таблицы

Таблица – Планирование роста производительности труда

Факторы роста производительности труда	Изменение численности промышленно-производствен-ного персонала, чел.	Удельный вес отдельных факторов в общей экономии численности, %	Прирост производительности труда по факторам, %
1. Структурные сдвиги в производстве	-19	13,8	1,8
2. Повышение технического уровня производства	-50	36,2	4,7
3. Улучшение организации производства, труда и управления	-32	23,2	3,0
4. Изменение объема производства продукции	-22	15,9	2,1
5. Изменение природных условий и способов добычи полезных ископаемых (отраслевые факторы)	-	-	-
66. Ввод в действие и освоение новых предприятий (объектов)	-15	10,9	1,4
Итого	-138	100	13,0

Определив относительную экономию промышленно-производственного персонала на предприятии в количестве 138 человек, рассчитаем прирост производительности труда (∆ПТ) по формуле

∆ПТ = ,

где Э – относительная экономия численности по факторам, чел.;

Чи – исходная численность промышленно-производственного персонала на плановый объем при сохранении базисной выработки.

Подставив в формулу цифровые данные, получим:

= 13,0%

Прирост производительности труда за счет отдельных факторов рассчитывается по той же формуле, но в числителе дроби вместо общего изменения численности показывается ее изменение под влиянием соответствующего фактора.

Исходя из имеющихся данных рассчитывается численность промышленно-производственного персонала, необходимая для выпуска планового объема продукции при намеченном повышении производительности труда (Чп). Эта численность рассчитывается по формуле

Чп = ,

где Чб – базисная численность ППП, чел;

Ко – плановый темп роста объема производства, %.

В нашем примере нашем примере численность ППП, необходимая для выпуска планового объема продукции, составит 1062 человек:

= 1062

В заключение пофакторного расчета повышения производительности труда необходимо рассчитать удельный вес прироста объема продукции (УВо) за счет производительности труда.

Этот показатель характеризует напряженность плана по повышению производительности труда и рассчитывается по формуле

УВо = 100 - ,

где К2 – рост численности ПП в планом периоде, %

(в нашем примере К2= 1062 : 100 х 100 = 106,2);

Ко – рост объема производства в том же периоде, %.

В нашем примере этот показатель будет равен 69%

100 - =69%