- •4 Экономика и организация производства
- •4.1 Производственная структура цеха
- •4.2 Режим работы цеха и график выходов
- •4.3 Расчет показателей деятельности доменной печи №4 оао «Уральская Сталь»
- •4.3.1 Расчет годового объёма производства доменной печи
- •4.3.2 Расчет дополнительных капитальных затрат
- •4.4 Расчет показателей по труду
- •4.4.1 Расчет изменения численности промышленно-производственного персонала
- •4.4.2 Расчет изменения фонда оплаты труда и начислений
- •4.4.3 Расчет изменения производительности труда
- •4.5 Расчет плановой калькуляции себестоимости продукции
- •4.5.1 Базовая калькуляция себестоимости
- •4.5.2 Расчеты расходов по переделу
- •4.5.3 Расчет снижения себестоимости передельного чугуна
- •4.6 Расчет прибыли от реализации продукции
- •4.6.1 Расчет чистой прибыли
- •4.7 Экономическая эффективность проектных решений
- •4.8 Расчеты предела безубыточности работы печи
4.3 Расчет показателей деятельности доменной печи №4 оао «Уральская Сталь»
4.3.1 Расчет годового объёма производства доменной печи
Объём доменной печи V = 2000 м3, КИПО = 0,607. На печи выплавляют 100% передельного чугуна.
Производственная мощность доменной печи рассчитывается по выпуску чугуна в пересчете на передельный, т.е. в условных тоннах.
Мощность доменной печи определяется по номинальному времени:
Тн = Тк - ∑Трем,
где Тк – календарное время года, дни;
∑Трем – суммарное время капитальных и текущих ремонтов, дни.
Количество текущих простоев:
n1 = 365 ∙ 2 : 30 = 24;
n2 = 365 ∙ 2 : 90 = 8.
Восемь текущих ремонтов Т1 совпадают с ремонтами Т2, а один с капитальным ремонтом и один текущий ремонт Т2 совпадает с капитальным ремонтом, т. е.:
n1 = 24 – (8 + 1) = 15;
n2 = 8 – 1 = 7.
Общие простои на ремонтах:
∑Трем = 1Тк + 15Т1 + 7Т2 = 1 24 + 15 16 + 7 24 = 480 ч.
За один год простои на ремонтах составят 240 ч.
Номинальное время:
Тном = 365 24 – 240 = 8520 ч (355сут).
В таблице 4.2 представлен баланс времени работы доменной печи № 4 ОХМК.
Таблица 4.2 – Баланс времени работы доменной печи № 4
Элемент баланса |
Время, ч |
1 Календарное время (Тк) |
8760,0 |
2 Капитальные ремонты (К) |
0,0 |
3 Текущие ремонты (Трем) |
93,0 |
4 Номинальное время (Тн) |
8667,0 |
5 Текущие простои (Ттп) |
161,9 |
6 Тихий ход (Ттх) |
16,8 |
7 Фактическое время работы (Тф) |
8520 |
Коэффициент использования номинального времени определяется по формуле:
Ки.н.в. = Тн/Тк = 355 / 365 = 0,973.
Суточная производительность агрегата:
РСУТбаз = V / КИПО = 2000 / 0,607 = 3294,89 т/сут.
Годовая производительность:
РГбаз = РСУТбаз 355 = 3294,89 355 = 1169686,99 т.
При внедрении вдувания пылеугольного топлива происходит уменьшение КИПО с 0,607 до 0,582.
Тогда суточная производительность составит:
РСУТплан = V : КИПО = 2000 : 0,582 = 3436,43 т/сут.
Годовая плановая производительность:
РГплан = РСУТплан ∙ 355 = 3436,43 ∙ 355 = 1219931,27 т.
Определим индекс роста производительности по формуле:
γ = Рплан : Рбаз = 1219931,27 : 1169686,99 = 1,04
Объем производства возрастет в 1,04 раза.
4.3.2 Расчет дополнительных капитальных затрат
Расчёт дополнительных капитальных затрат на ввод в эксплуатацию установки вдувания ПУТ в доменную печь основывается на затратах, связанных с покупкой и установкой дополнительного оборудования, которые составляют 40 миллионов долларов США.
Учитывая курс американского доллара 1$ = 29,4956 руб. на 1.04.2010 г. стоимость установки будет К = 40000000 ∙ 29,4956 = 1179824000 рублей.
Таким образом, стоимость дополнительных капитальных затрат составит 1179,824 миллионов рублей.
4.4 Расчет показателей по труду
4.4.1 Расчет изменения численности промышленно-производственного персонала
Численность ППП доменного цеха определяется из расчета фонда оплаты труда и средней заработной платы рабочего.
Фонд оплаты труда в базовом периоде:
ФОТбаз = Сот(баз) ∙ Рбаз = 26,32 ∙ 1169686,99 = 30,79 млн. руб,
где Сот(баз) – статья затрат на оплату труда ППП, руб;
Рбаз – объём производимой продукции в базовом периоде, усл. т.
Начисление:
ФОТнач = 0,26 ФОТбаз = 0,26 ∙ 30,79 = 8,01 млн. руб.
Списочная численность ППП цеха:
чел,
где ЗПср – средняя заработная плата рабочего без доплат и прибыли, тыс. руб. (принимаем 9900 руб).
В непрерывном производстве расстановочная численность рабочих составляет:
чел,
где Кр – коэффициент резерва численности;
4 – количество бригад.
Ввод в эксплуатацию объектов установки вдувания пылеугольного топлива требует увеличение численности производственного персонала. Дополнительная численность промышленно-производственного персонала, необходимого для эксплуатации устанавливаемого оборудования, определена исходя из производственной программы, состава и режима работы оборудования, уровня механизации и автоматизации технологических процессов и управления производством.
Численность промышленно-производственного персонала по сооружаемым объектам приведена в таблице 4.3
Таблица 4.3 - Дополнительная численность промышленно-производственного персонала, чел
Наименование |
Смена |
Всего |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
1 Инженерно-технические работники |
|||||
- Старший мастер |
1 |
- |
- |
- |
1 |
- Мастер |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
- Инженер-программист |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
Итого |
3 |
2 |
2 |
2 |
9 |
2 Рабочие |
|||||
Шихтовое отделение |
|||||
- Машинист крана |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
Итого |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
Установка вдувания ПУТ |
|||||
- Персонал по обслуживанию мельницы |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
Итого |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
Итого рабочих |
3 |
3 |
3 |
3 |
12 |
Всего |
6 |
5 |
5 |
5 |
21 |
По плану расстановочная численность увеличивается на 21 чел:
ЧР(план) = 515 + 21 = 536 чел.
Тогда списочная численность в плановом периоде составит:
ЧС(план) = 1,12 4 ЧР(план) = 4,48 536 = 2401 чел.