4 Расчёт себестоимости.

Заводская себестоимость изделия определяется путём расчёта калькуляции по отдельным статьям затрат по форме таблицы

Таблица 6 - Калькуляция себестоимости.

Наименование статей	Сумма
	Руб.	Коп.
1.основные материалы за вычетом отходов 2.сварочные материалы 3.энергия для технологических изделий 4.основная зарплата производственных рабочих 5.начисления на зарплату производственных рабочих 6.цеховые расходы	29400 5536 1590 545675 141875 1364187	00 20 00 10 00 50
ИТОГО цеховая себестоимость 7. общезаводские расходы.	2088263 436540	80 10
ИТОГО заводская себестоимость	2524803	90

Для расчета стоимости основных материалов используют следующие данные: марку материала и вес материала.

М=Q·m-q·n

где:

М- стоимость данного вида материала, руб.

Q - расход материала на одно изделие (черный вес), кг.

m- цена 1кг.материала, руб. m=26 руб/кг

g-вес отходов, кг.

n- цена 1кг отходов

М = 5300*6 – 600*4 = 29400(руб)

Укрупнённый расчёт расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведён на основе средних величин расхода на 1 кг. наплавленного металла. В приложении 2 приведены средние значения расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла при дуговой сварки и электрошлаковой сварке. В приближённых расчётах можно принять, что вес наплавленного металла составляет примерно 2-3% от веса свариваемого металла.

Расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле :

Эобщ. = (0,02-0,03)РLЭэн.

Где,

L - длина всех швов м.

Ээн – удельный расход электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла,

Р – вес конструкции кг.

Стоимость 1 квт-ч электроэнергии принимается равной 8 руб.

Эобщ. = (0,03)* 5300*10= 1590 руб

Основная зарплата производственных рабочих

Расчёт основной заработной платы производится по формуле.

З_сд=t_шт*С_сд

З_сд = 822,35*68,4*=419750,3

Начисления на заработную плату составляют 35% от основной заработной платы в расчете на одно изделие.

З_осн·0,26= 545675,1*0,26= 14175,5руб

Размер цеховых расходов составляет 250% от заработной платы.

545675,1*2,5= 1364187,8 руб.

Общезаводские расходы принимаются в размере 80% от заработной платы основных рабочих.

545675,8*0,8= 436540,1 руб.

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Для расчёта вспомогательного материала из технологического проекта надо

взять следующие данные:

- Вид сварки (автоматическая, ручная, полуавтоматическая)

- Положение сварного шва

- Толщину свариваемого металла или катет шва, мм.

- Длину сварного шва, погон. метр.

- Марку вспомогательного материала

Вид сварки	вид шва	δ материал,мм	Марка материала		Расход на 1 пог. М.шва		Длинна шва,м		Расход мат. на изделие,кг			Цена 1 кг матер,руб			Стоимость мат. на изделие,руб			Общая себестоимость материала, руб
			Газ,флюс	Проволока	Газ, флюс	проволока			Газ,флюс	проволока		Газ,флюс	проволоап		Газ,флюс	Проволока
Авт под флюс.	С7	6	АН-26С	СВ-04Х19Н9Т	0.62	0,52		44,5		27.59	23.14		31,5	48		896.1	1110.7		1979.8
Автв газ	Т3	6	AR 99,95%		0.30	0,52		36		10.8	18.72		108 1 литр			1166.4	898.6		2065
П/А в газе	Т3	6	AR 99,95%		0.30	0,52		26		7.8	13,52		108 1 литр			842.4	649		1419.4
ИТОГО																		5536.2

Таблица 7- Стоимость вспомогательных материалов

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

Капитальные затраты на создание участка.

Складывается из балансового оборудования и стоимости площади.

Капитальные затраты это затраты на основные фонды (оборудование и площади).

Расчёт капитальных затрат

Капитальные затраты- это затраты на основные фонды в данном случаи это затраты на производственные площади и на оборудование участка стоимость оборудования берём из таблицы.

Производственные площади участка определены в разделе 5 курсовой работы.

условно на 15-20% меньше чем .

318101280

Расчёт основных технико-экономических показателей.

В этом разделе все расчётные выше показатели сводятся в единую таблицу.

Кроме того производится анализ показателей и для обоснования экономической эффективности проектного решения производиться расчёт суммы годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

где:

-соответственно себестоимость по базовому и проектному варианту одной конструкции;

N- годовая программа

– нормативный коэфицент эффективности капитальных затрат он показывает какая их доля должна окупаться ежегодно за счёт снижения себестоимости продукции ( =0.2-0.33)

- сумма дополнительных капитальных затрат на оборудование участка

318101280

6364400*0,1 =636440

(6364400-636440) 100- 0,3 =41374536

Срок окупаемости определяется период за который окупится дополнительные капитальные затраты за счёт экономии себестоимости.

5 Расчёт анализ основных Технико – экономический показателей

Таблица 8- Технико – экономический показателей участка.

Показатели	Единица измерения	Обоснование расчета	Цифровая характеристика
Годовая программа	100шт	N = Т / t	1200
Режим работы: планируемый период сменность	8ч
	год		1
	Количество 2		2
Вес изделия	5200 кг		13914
Трудоемкость	82235 н/ч		39240

Средний разряд работ	4 н/ч	R = (Т  Р) / Т	5
Общее количество оборудования:	22шт	С = (F  К  К) / Т	11
Средний процент загрузки оборудования	89%	К = (S / S)  100%	85
Состав работающих: основных вспомогательных ИТР	43чел	Р = 20%  Р	33
	9чел		23
	4чел		5 5
Полный фонд заработной платы за год: основных вспомогательных ИТР	8409175 руб	Р = (Р + Р)  8%	4635345
	1149767,3 руб		3981945
	412620 руб		653400
Общая производственная площадь	2587,2м2		1555
Заводская себестоимость изделия	2524803,9 руб		550887