Введение

Экономика “вырастает” из производства, которое образует материальную основу экономики. Постоянно повторяясь, производство исторически развивается – от простейших форм (добычи первобытным человеком пищи с помощью примитивных средств) до современного автоматизированного производства.

При всей несхожести можно выделить общие черты, присущие любому производству. Производство есть процесс воздействия человека на природные ресурсы с целью приспособления их для удовлетворения тех или иных потребностей.

Материальную основу процесса производства представляет процесс труда. Понятия “производство” и “труд” хотя и близки по смыслу, но не тождественны. Производство материальных благ и услуг включает в себя не только труд, но и экономические отношения работников в процессе трудовой деятельности. В процессе труда не только изменяется внешняя природа блага, но и накапливаются опыт, знания, повышается квалификация работника, изменяется сам человек. В этом смысле труд создал человека и стал главным фактором его развития.

Основными элементами процесса труда являются сам труд, предметы труда и средства труда.

Труд есть целесообразное расходование человеком своей рабочей силы по преобразованию форм природы для удовлетворения присущих обществу многообразных потребностей. Сам труд и способность к труду – разные понятия, которые нельзя смешивать. Каждый человек обладает рабочей силой – совокупностью физических и духовных способностей, но если он не будет ее использовать, то процесс труда не произойдет.

Рабочая сила – совокупность физических и духовных способностей человека, используемая для изготовления продукции или для производства материальных благ.

Предметы труда – это то, на что направлен труд человека, что составляет материальную основу будущего готового продукта. Они либо даны самой природой (полезные ископаемые), либо являются продуктом предшествующего труда (сырьем).

В результате научно-технического прогресса человек научился создавать предметы труда с заранее заданными свойствами, такими, которых нет в природе.

Средства труда – вещь или комплекс вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда, т.е. то, чем человек воздействует на предмет труда, создавая готовый продукт.1

Материальные средства труда подразделяются на:

• естественные – земля, палка, камень, прирученные домашние животные, органические удобрения;

• технические – искусственно создаваемые человеком (инструменты, станки, машины).

От средств труда следует отличать средства производства – совокупность предметов труда и средств труда, которые всегда взаимосвязаны и соответствуют друг другу. Например, выпечка хлеба требует не только муки (предмета труда), но и зданий (хлебопекарен), печей, машин для перевозки хлеба (средств труда).

Взаимодействие между рабочей силой и средствами производства отражает технология производства, т.е. способы воздействия человека на предмет труда.

Совокупность всех сил, используемых человеком в процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), в экономической теории обозначается понятием “производительные силы”, введенным марксистской теорией. Их развитию присущи две тенденции: они становятся все менее материало- и трудоемкими. Первая тенденция знаменует спасение природы, а вторая – спасение человека. В противном случае возрастающие объемы производства поглотили бы не только природу, но и человека.

Производительные силы образуют ведущую сторону процесса производства. Каждой ступени развития производительных сил соответствуют определенные производственные (экономические) отношения, в которые вступают люди в процессе хозяйственной деятельности.

Различают два уровня производства: индивидуальное и общественное.

Индивидуальное производство – это деятельность в масштабах основной производственной единицы (предприятия).

Общественное производство означает всю систему производственных связей между предприятиями, обрастающую производственной инфраструктурой, т.е. отраслями и предприятиями, которые сами продукты не производят, но обеспечивают ее технологическое движение (например, транспорт, связь, складские помещения).

Производству присуще и такое свойство, как разделение труда, под которым понимается совокупность всех существующих в данный момент видов трудовой деятельности. Например, разделение труда внутри предприятия, между предприятиями, а также разделение труда на умственный и физический, квалифицированный и неквалифицированный, промышленный и сельскохозяйственный и т.д.

На первый взгляд, разделение труда только разъединяет производителей, сужая сферу их производственной деятельности. Эту разделяющую сторону разделения труда называют специализацией труда. Но в то же время разделение труда объединяет участников производства, взаимосвязь специализированных производителей становится теснее. Эту сторону разделения труда называют кооперацией труда.

Двойственное содержание разделения труда означает, что производству присущ закон обобществления труда: чем глубже специализация труда, тем выше его кооперация. Между этими явлениями существует прямая зависимость.

Экономика рождается не из простого производства; она возникает из общественного производства, т.е. производства, по поводу которого люди вступают в общение друг с другом.

Общая часть.

Ёмкость 50 представляет собой цилиндрическую поверхность длинной 10450мм и высотой 2000мм которая состоит из шести обечаек, двух днищ, двух колец, 16 ребер и из 8 ребер в виде уголков которые ввариваются в обечайку. Толщина стенок корпуса составляет 6мм, материал из которого изготавливается конструкция 07Х17Н7, поставляется по ГОСТ 5632-72.

Сложность конструктивных форм изделия – конструкция легко расчленяется на узлы и подузлы с целью большей механизации и автоматизации сварочных процессов.

- Обечайки по продольному стыку.

- Обечайки по кольцевому стыку.

- Днище с кольцом.

- Кольцо с рёбрами.

- Обечайку с кольцом и с рёбрами.

- Обечайку с рёбрами.

Назначение конструкции.

Бак ёмкостью 50 предназначен для хранения горючего. Он устанавливается на фундаментных подушках, к которым крепиться при помощи тяг. После сварки бак испытывается на прочность и плотность водой, которой его заполняют.

1 Расчёт трудоемкости

Сборка = 9,6+5,4+2,76+4,44+11,69+11,37=44,5ч

Сварка автоматическая под флюсом =15,045+13,3=28,345ч

Сварка полуавтоматическая в защитном

Газе =4,63ч

Сварка автоматическая в защитном Газе =4,76ч

На единицу =44,5+28,345+4,63+4,76=82,235

На программу =44500+28345+4630+4760=82235

Определение необходимого количества оборудования и его загрузки

На основании имеющего технологического процесса с нормами времени определяем трудоемкость по видам работ. Полученные данные сводим в таблицу.

Трудоемкость на программу определяется по формуле:

Тнш=Тшт*N

Где: Тшт-штучное время на единицу изделия

N-годовая программа

Таблица 1 -Трудоемкость на программу (программа 1200)

Вид работ	Трудоёмкость в норма часах			Разряд рабочих
	На единицу	На программу
Сборка	44,5	44500		3
Сварка автоматическая под флюсом	28,345	28345		5
Сварка полуавтоматическая в защитном газе	4,63	4630		4
Сварка автоматическая в защитном газе	4,76	4760		4
Итого	82,235		82235

Расчёт оборудования.

Для определения по группам качества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

-производственная программа;

-технологический процесс с указанием норм времени по операциям и применяемого оборудования;

-планируемый коэффициент выполнения норм;

-действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;

Расчёт ведётся раздельно по видам применяемого оборудования и рабочих мест. Расчёт сборочно-сварочного и другого оборудования необходимого для выполнения годового объёма работ производиться по формуле:

Ci=Ti/(Fд.o*Kн*Kp), где:

Ti – трудоёмкость трудовой программы по данному виду работ в норма часах.

Fд.о – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в час.

Kн – коэффициент выполнения действующих норм (Кн=1,05-1,1)

Кр - количество рабочих, одновременно занятых на единице указанного оборудования или на одном рабочем месте ручной работы, в чел.

Если в результате расчёта получиться дробное число, то оно округляется до ближайшего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест – С принятое.

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

Срасч./Сприн.)*100%

Таблица 2– Расчётное оборудование участка.

Оборудование		Трудоёмкость на годовую программу То нормо-час	Коэффициент выполнения норм Кн			Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд.о час.	Количество оборудования				% загрузки оборудования
							Расчётное Ср		Принятое Спр
1		2	3			4	5		6		7
Сборка		44500	1,1			3773,4	10,86		11		98
Сварка под флюсом		28345	1,1			3773,4	6,68		7		95
Сварка автоматическая в защитном газе		4630	1,1			3773,4	1,11		2		55,5
Сварка полуавтоматическая в защитном газе		4760	1,1		3773,4		1,1		2		55
ИТОГО	82235							19,75		22

На основании расчётных данных строиться график загрузки оборудования и рабочих мест.

100

90

80

70 98% 95%

60

50 55,5% 55%

Оборудование Сборка

к ол-во 11 7 2 2

Рисунок 1 - График загрузки оборудования.

2 Расчёт необходимого количества рабочих.

Численность работающих участка (цеха, завода) складывается из следующих категорий:

основные производственные рабочие

вспомогательные рабочие

инженерно-технические работники (ИТР)

счётно-конторский персонал (СКП)

младший обслуживающий персонал (МОП).

Расчёт количества основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих определяется исходя из данных:

-общей трудоёмкости производственной программы для данного вида работ (из расчёта трудоёмкости), нормо-ч. (То)

-действительного годового фонда времени одного рабочего, час (Fд.р.)

-планируемого коэффициента выполнения норм, (Кн = 1,05 – 1,1)

Расчёт надо вести раздельно по каждой специальности рабочих (видам работ) и по каждому разряду по формуле:

Расчёт действительного фонда времени

Расчет действительного фонда времени (Fдр) одного рабочего определяется по формуле: ₍₁₇₎

Где

Fно- номинальный фонд времени,

ηНР–коэффициент использования номинального фонда времени, учитывающий невыходу на работу определяется

очередной отпуск..................................................5,1 – 5,9%

болезни и травматизм...........................................2,5 – 4,0%

отпуск по беременности.......................................0,6 – 0,8%

выполнение государственных и

общественных обязанностей...............................0,3 – 0,6%

потери внутри рабочего дня................................0,5 – 1,0%

ИТОГО невыходов................................................9,0 - 12,3

При 10% невыходов

Расчёт количества основных рабочих

Общее количество основных рабочих 43 человека

Расчет количества вспомогательных рабочих.

При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-20% вспомогательных рабочих, а на отдельных производственных участках 25-30%.

R_всп=R_осн·20%=43·0,2= 8,6=9 человека

Расчет количества ИТР , СКП , МОП.

Определение потребности в ИТР производится в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих.

В среднем принимают в %:

инженерно-технические работники (ИТР).......................8%

R_итр=( R_осн+ R_всп)·8%=(43+9)·0,08=4,16 =4 человека

счетно-конторский персонал (СКП)..................................3%

R_скп=( R_осн+ R_всп)·3%=(43+9)·0,03=1,56=2 человек

младший обслуживающий персонал(МОП)...................2%

R_моп=( R_осн+ R_всп)·2%=(43+9)·0,02=1,5=2 человек

После определения численности рабочих по каждой категории для характеристики всего состава работающих составляется сводная ведомость по форме таблицы

Таблица 3- Сводная ведомость работающих.

Категория работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие И Т Р СКП МОП	43 9 4 2 2	72 15 7 3,3 3,3
ВСЕГО	60	100%

Расчет уровня механизации сварочных работ

Одним из показателей механизации и автоматизации производства является степень охвата рабочих механизированным трудом, которая определяется по формуле:

где:

Rм-число рабочих выполняющих работу механизированным способом,

R-общее число основных производственных рабочих на рассматриваемом участке производства.

Расчет площади участка.

Производственная площадь участка включает в себя площадь всего оборудования в соответствии с габаритами и определяется по формуле:

S _{произв.} = ∑ (F _об.i х γ х S _{пр. i})

где:

F _об.i - площадь оборудования по габаритам

γ – коэффициент учитывающий дополнительную площадь (принимаем = 6)

S _{пр. i} – количество единиц принятого оборудования

S _{произв.} =2156м²

Таблица 4- стоимость оборудования

Наименование оборудования	Тип или марка	Габариты ,мм				Вес,кг		Количество,шт		Цена		Стоимость обор. с учетом монтажа,руб		Общие затраты на все обор. И монтаж
		длинна	ширина	высота
1	2	3	4	5	6		7		8		9		10
Роликовый стенд	Т-60	12000	2500	1200	13000		4		400000		490000		1960000
Поворотная колонна	ПК-2	3500	1000	4500	2200		4		200000		295300		1180000
Сварочный автомат	МС-1000А	580	350	610	120		2		222000		284200		568400
Сварочная головка	А-1416	960	860	1860	320		2		246000		280000		560000
Источник питания		805	600	1030	275		2		216700		230000		460000
Инверторный источник питания		375	155	240	110		2		350000		397200		90000
П/автомат		1430	510	940	229		2		70000		113000		226000
Сборочное приспособление для продольных стыков		4000	970	2700	1350		2		90000		110000		220000
Сборочное приспособление для сборки кольцевых стыков		5730	1300	1750	3000		2		500000		550000		1100000
Всего													6364400

Вспомогательную площадь принимаем в размере 15 – 20 % от производственной площади.

S _всп. = 2156*20%=431,2_м²

S _{общ. пл.} = 2156+431,2=2587,2_м²