
- •Электрические манометры
- •Пневматические манометры
- •Выбор, установка, защита от коррозии средств измерения давления
- •Преобразователи давления и разрежения
- •Пневматические вторичные приборы
- •Скоростные счетчики
- •Объемные счетчики.
- •Барабанные счетчики.
- •Ротационные счетчики.
- •Измерение количества твердых веществ
- •Основы теории.
- •Расходомерные дифманометры.
- •Приборы постоянного перепада
- •Индукционные и ультразвуковые расходомеры
- •Т ребования к соединительным линиям для водяного пара.
- •Измерение уровня жидкостей
- •Измерение уровня сыпучих тел
- •Электрические термометры сопротивления
- •Измерительные приборы термометров сопротивления.
- •Приборы для измерения термоэлектродвижущих сил.
Выбор, установка, защита от коррозии средств измерения давления
В
химической промышленности манометры
часто устанавливают на теплообменниках,
выпарных, экстракционных и
дистилляционных аппаратах, автоклавах,
сушилках и т. п. В таких случаях необходима
защита воспринимающей части манометра
(пружины, мембраны) от воздействия
газа или пара с высокой температурой.
Для этого перед манометром устанавливают
так называемую сифонную трубку в виде
буквы U
или кольцевой петли. При измерении
давления горячего газа сифонную трубку
заполняют водой. Температура жидкости,
заполняющей трубку, вследствие большой
теплопотери в окружающую среду и малой
теплопроводности близка к температуре
окружающего воздуха.
Если жидкость, газ, пар или его конденсат химически активны по отношению к материалу воспринимающей части прибора, то вместо сифонной трубки перед манометром устанавливают мембрану или защитный сосуд, заполненный до половины инертной жидкостью (глицерин, вазелиновое масло, тяжелые углеводороды, керосин).
Если пары и жидкости способны при охлаждении затвердевать и закупоривать подводящие к манометру трубки, то защитный сосуд необходимо устанавливать вблизи точки отбора давления и обеспечивать подогрев сосуда и подводящей к нему трубки до температуры выше точки кристаллизации, а манометр удалить от защитного сосуда на некоторое расстояние, заполнив соединяющую трубку жидкостью.
+
Преобразователи давления и разрежения
Государственной системой приборов (ГСП) разработано три типа унифицированных преобразователей давления: пневмосиловой (рис. а); электросиловой (рис. б), частотно-силовой (рис.б).
1 2
а
— пневмосиловой; 1 — рычаг, 2 — корректор,
3 — противодействующая пружина, 4 —
заслонка, 5 — сопло, 6 — усилитель, 7 —
сильфон обратной связи, 8 — измерительный
блок;
б — электросиловой: 1 — рычаг, 2 — корректор, 3 — противодействующая пружина, 4 — флажок, 5 — индикатор рассогласования, 6 — усилитель, 7 — обмотка, 8 — электромагнитное устройство, 9 — измерительный блок;
в — частотно-силовой: 1 — рычаг, 2 - противодействующая пружина, 3 — якорь, 4 — фиксатор, 5 —» усилитель, 6 - магнит, 7 измерительный блок.
Принцип действия пневмосилового преобразователя (рис. а): в измерительном блоке 8 измеряемое давление преобразуется в усилие Р, которое уравновешивается усилием сильфона обратной связи 7. При изменении давления происходит незначительное перемещение рычага 1 и заслонки 4, При этом сопло 5 и заслонка 4 преобразуют это перемещение в управляющий сигнал давления сжатого воздуха, поступающего на усилитель 6. Выходной пневматический сигнал с усилителя поступает одновременно в линию дистанционной передачи и в сильфон обратной связи 7. Питание усилителя 6 производится сжатым воздухом с давлением 137 кПа (1,4 кгс/см2), а давление выходного сигнала усилителя изменяется в пределах 19,6—98 кПа (0,2—1 кгс/см2).
Принцип действия электросилового (рис. б) и частотно-силового (рис. в) преобразователей подобен действию пневмосилового преобразователя. Так, в электросиловом преобразователе при изменении усилия Р происходит незначительное перемещение рычажной системы 1 и управляющего флажка 4 дифференциально-трансформаторного индикатора рассогласования 5. При возникновении перемещения флажка в индикаторе генерируется напряжение переменного тока, которое усиливается электронным усилителем 6. Выходной сигнал с усилителя поступает в линию дистанционной передачи и в обмотку 7 электромагнитного устройства 8, являющегося обратной связью, уравновешивающей входное усилие Рвх. Величина выходного тока преобразователя составляет 0—5 мА или 0—20 мА постоянного тока.
В пневмосиловом преобразователе (рис. а) элементом, преобразующим входной сигнал давления в выходной пневматический сигнал, является пневмореле.
Схема пневмореле:
1, 5, 7, 5 —камеры,
2, 6 — клапаны,
3— заслонка,
4 — сопло,
9 — дроссель
Воздух под давлением поступает в камеру 1, затем через клапан 2 — в камеры 5, 7. Из этих камер через дроссель 9 воздух проходит в; камеру 8 и отверстие сопла. Камера 8 отделена от камер 5 и 7 прорезиненной мембраной. При изменении давления (повышении или понижении) в линии сопла и камере 8 открывается соответствующий клапан 2 или 6, вследствие чего изменяется давление воздуха в камерах 5 и 7 и на выходе пневмореле. Это давление поступает на сильфон обратной связи и является выходным сигналом датчика.