1. Hа основании задания составляют материальную смету для основного материала

Таблица I

Материальная смета

Ткани

Выпуск в сутки, ед.

Ткань, пог. м.

Марля

Ватин

Мех

Прикладной материал

верха

подкладочная

бортовая

Норма на единицу изделия пог. м.

Итого

Норма на единицу изделия пог. м.

Итого

Норма на единицу изделия пог. м.

Итого

Норма на единицу изделия пог. м.

Итого

Норма на единицу изделия

Итого

Норма на единицу изделия

Итого

Норма на единицу изделия

Итого

2. Определение количества дней хранения материалов в подготовительном цехе.

Продолжительность хранения тканей зависит от ряда факторов: уровня спе­циализации; мощности предприятия; связи с поставщиками-смежниками; размеров партий материалов, поставляемых на предприятие; уровня механизации предпри­ятия; организации работы в цехе, вида ассортимента; устройств, применяемых для хранения тканей; вида упаковки материалов.

Максимальная величина запаса тканей при благоприятных условиях и четком соблюдении указанных факторов составляет 10-12 дней.

Запас тканей на участке хранения промера и разбраковки должен составлять 60-70% общей его величины.

Определение запаса материалов в сутках по участкам.

М=m_P+m_ВХ+m_РАЗ+m_XP+m_KOM

где m_P - запас материалов на распаковочном участке;

m_BX - запас распаковочного материала,

m_РАЗ - запас материала на разбраковочном участке;

m_XP - запас материалов на участке хранения после разбраковки;

m_KOM - запас материала на участке комплектования материалов в настил.

Рекомендуемые средние величины запаса материалов:

изделие Дни

Верхняя мужская одежда 10-15

Верхняя женская одежда 10-15

Верхняя детская одежда 10-15

Плащи 10-15

Платья женские и детские 15-20

Сорочки верхние мужские и детские 15-20

3. Определение исходных данных по нормативным затратам материалов.

На швейное предприятие поступает большое количество тканей и других ма­териалов. Материалы доставляются и могут находиться в цехе в кипах, рулонах и кусках. Кусок - это отрез ткани непрерывной длины, смотанный в рулон. Кипа со­держит несколько кусков ткани, объединенных в одной упаковке.

При расчете оборудования для хранения и транспортировки необходимо оп­ределить все размерные и весовые характеристики кип и кусков материалов, яв­ляющихся исходными данными для проектирования.

На рис. 1. и далее приняты следующие обозначения характеристики кип и кус­ков материалов:

l-длина;

b- ширина;

h- высота;

d - диаметр, м;

v - объем, м';

m - масса, кг;

L - поточная длина ткани, м;

n_Kn - количество кусков в кипе.

Р ис. I. Определение размерных и весовых характеристик: а - кип; б - кусков материала

Данные о кусках и кипах приведены в приложении 2 и приложении 3. Выбранные параметры кусков рекомендуется оформить в таблицу. 4 Выбор технологии и оборудования подготовительного цеха.

При расчете подготовительного цеха необходимо решать вопросы выбора технологического оборудования, рационального способа хранения материалов и устройств для складирования и транспортирования материала

Технологическая схема последовательности обработки материалов в подгото­вительном цехе изображена на рис. 2.

В приложении 4 приведено технологическое оборудование, рекомендуемое для технологических и транспортных операций.

5. Расчет площади распаковочного участка, состоящей из площади, занимаемой кипами нераспакованной ткани, свободной тарой, распаковщиками и приемщиками сырья.

Количество поддонов для хранения кип не распакованного материала в шта­белях;

где L - суточная потребность ткани, м (по данным табл. I);

m - запас материалов, дней;

v - объем одной кипы, м³,

n - количество кусков в кипе, шт.;

l - средняя длина куска (I, табл. V 1.6);

v₁ - полезная вместимость поддона, м³.

Площадь под штабели на поддонах:

F₁= q∙a∙b (3)

где a, b - соответственно длина, ширина поддона, м (прилож. 6)

F₂ - площадь для хранения тары принимается равной половине площади, занятой штабелями.

Число распаковщиков:

(4)

где - норма выработки на одного распаковщика (60-70 кип в смену);

Число приемщиков:

(5)

где - норма выработки на одного приемщика (80-90 кип в смену).

Норма площади на одного распаковщика принимается равной 8 м², а прием­щика материалов 4м².

Общая площадь распаковочного отделения

(6)

где F₃ - площадь, занятая распаковщиками, м²;

F₄- площадь, занятая приемщиками, м², η - коэффициент использования площади (0,5).

6. Расчет площади для хранения распаковочного материала зависит от выбора спо­соба хранения.

6.1. При хранении распакованной ткани на стеллажах:

(7)

где m - продолжительность хранения материалов (3-4 дня);

V_k - объем одного куска ткани, м³;

h - высота укладки рулонов тканей в стеллажах (до 4м);

k - коэффициент заполнения стеллажей (0,6-0,8).

6.2. При хранении распакованной ткани на поддонах их количество рассчитывается по формуле:

(8)

где m-составляет 3-4 дня

Площадь хранения распакованного материала на поддонах в стеллажах:

(9)

где f - площадь одной секции стеллажа, м²:

η - коэффициент использования производственной площади (0,4-0,6);

Q_C - количество поддонов с материалами, помещающихся в одной секции стеллажа (3-4).

Принимается вариант наименьшей площади.

7. Определение числа рабочих дня промера и разбраковки ткани:

(10)

где L - суточная потребность в материалах, м;

t - затрата времени на обработку 1 м материала, с;

Т - продолжительность смены, с:

n - количество смен, или, исходя из затраты времени на единицу изделия, (приложение 5):

(11)

где М - выпуск изделий в сутки, ед

t _n - затрата времени на единицу, с:

Площадь зоны для промера и разбраковки ткани

(12)

где f - площадь, занимаемая одним рабочим, м²:

k - количество рабочих

8. Определение площади для хранения, промеренного и разбракованного материала зачинают с выбора способа хранения (стеллажный, элеваторный, контейнерный)

8.1. Площадь хранения промеренной и разбракованной ткани на стеллажах

(13)

где h_СТ - высота яруса в стеллаже, м (0,6-1 м);

n - количество ярусов (2-3);

k - коэффициент заполнения яруса (0,6-0,8).

8-2. Площадь хранения промеренной и разбракованной ткани в элеваторах

(14)

где а- длина элеватора, м;

b- ширина секций элеватора, м;

q - количество рулонов в элеваторе, шт;

При сравнении выбирают вариант, который требует меньшей площади хране­ния.

9. Если в подготовительном цехе выполняются обмеловочные работы, то определяется площадь участка для этих работ.

Количество рабочих в смену для обмеловочных работ каждого вида материа­ла:

(15)

где К_обм - количество обмеловок в день,

q - количество комплектов лекал (пачек) в одной обмеловке (2-6);

n - количество смен.

или, исходя из затраты времени на единицу изделия (приложение 5)

(16)

Площадь для выполнения обмеловок, м²

(17)

где f_об - площадь поверхности стола для обмеловок, м²

10. Когда расчет кусков ткани производится вручную, площадь, занимаемая I человеком, -8 м². Расчет кусков тканей на ЭВЦМ занимает вместе с обслуживающим персоналом площадь в 18 м².

F_Р.K. - площадь, занимаемая участком расчета кусков, м²

11. Расчет количества рабочих для комплектования промеренного материала в на­стилы

(18)

где t - затраты времени на подбор единицы изделия (приложение 5)

11.1. Площадь стеллажей для комплектования тканей в настилы

(19)

где h - высота укладки ткани (0,6 м).

11.2. При контейнерной подаче

(20)

где L_k – суточная потребность материала в кусках,

m_KOM - запас материала на участке комплектования материала в настил, дни;

V_KOH - объем контейнера, м²;

n - количество кусков материала в контейнере

Таблица 2

Сводка рабочей силы, оборудования площади подготовительного цеха

наименование зоны	количество рабочих в смену		Наименование, марка оборудования	Кол-во оборудования, шт.	Размеры оборудования, м
	расчетное	фактическое

Выбор оборудования производится по справочным данным

( [2], п.Ш.2.5 -Ш.2.7; [3], раздел VI;

Общая площадь подготовительного цеха, м²

(21)

где F_np.раз.м., F_oб., F_ком., F_np., F_p.к -площадь соответственно для промера и разбраковки материала, хранения промеренного материала, дли обмеловочных ра­бот, для комплектования материала в настилы и расчета кусков материала,

η - коэффициент использования производственной площади (0,5-0,6).

Планировку подготовительного цеха выполняют на листе миллиметровой бумаги в масштабе 1:100 при ширине цеха 24 м, 18 м с сеткой колонн 6x6 и указанием размещения рабочих мест. При этом обеспечивается рациональное размещение грузопотока, удобство и безопасность передвижения рабочих, транспортных средств, рациональное использование естественного освещения. Тонкими линиями обозначить каждую зону, главный (3-3,5 м) и вспомогательные (1,5-1,8 м) проходы, линии движения электропогрузчиков, грузотранспортного оборудования, место поступле­ния сырья на фабрику, подъемник для подачи материала в раскройный цех.