14. Классификация методов и средств диагностирования машин.

Известны классификации сис-м диагностирования в зависимости от кол-ва диагностируемых агрегатов и частей изделия (локальные и общие); харак-ра воздействия на объект диагностирования (функциональные во время работы изделия и тестовые за счет подачи на объект тестовых воздействий); используемых средств диагностирования (универсальные, специализированные, встроенные, внешние, переносные, передвижные, стационарные); степени автоматизации диагностирования (автоматические, автоматизированные, ручные) идр.

В целом выделяют 6 общих групп для классификации диагностических средств в зависимости от след особенностей: монтажного признака, признака мобильности, способа индикации измеряемого парам-ра, физического метода измерения, периодичности наблюдения, отношения к объекту диагностирования или его частям.

Диагностические ср-ва по монтажному отношению к объектам диагностирования можно условно разделить на встроенные, автономные и смешанные.

В зависимости от физического метода измерения диагностич парам-ра средства диагностировании могут быть механич, температурные, акустические, электрические, тензометрические, оптические, магнитные.

ГОСНИТИ предложено диагностические ср-ва классифицировать по принципу их использования в с.х производстве: передвижные, переносные и стационарные. В дополнение к существующим классификациям различают заводское технологическое, ремонтное, эксплуатационное и специальное диагностирование.

Заводское технол диагностирование предназанач для опред-я технич состояния деталей, сборочных единиц и мех-ов тр-ра во время его изготовления, сборки и заводских испытаний.

Ремонтное диагностир-е можно разделить на предремонтное, ремонтно-технологическое и послеремонтное. Задача предремонтного диагност заключ в том, чтобы опред-ть технич состояние тр-ра для выявления объема ремонтных работ. При ремонтно-технологич диагностир контроль отдельных деталей, сборочных единиц и мех-ов нужно проводить во время их ремонта, сборки, обкатки и испытаний. Послеремонтное диагностир-е направлено на опред-е кач-ва ремонта.

Эксплуатац диагностир-е выполняют при полевых работах и при плановом ТО.

Специальное диагностир-е (заявочное) проводят в случаях, когда требуется опред-ть технич состояние машины, на к-ой предполагается проводит исследования или нормирование, а также по заявкам механизаторов для выявления причин неисправностей.

31. Классификация машинно-тракторных агрегатов и их эксплуатац свойства.

Классиф-ция агрегатов осущ-ся по различным признакам: виду работ, энергетич устройствам (двигателям и др.

По способу произ-ва работ: мобильный (тяговый, самоходный, ограниченно-мобильный); стационарный (неподвижный, передвижной).

По виду источника энергии: механический; электрический; тяговый.

По составу и числу рабочих машин: однородный; комплексный; комбайновый; универсальный; одномашинный; многомашинный; симметричный; асимметричный; навесной; прицепной; полунавесной.

По виду выполняемых работ (примеры): пахотный; посевной; уборочный; транспортный; пахотно-бороновальный; уборочно-лущильный.

Эксплуатационные свойства:

1. Агротехнические – обуславливает кач-во выполнения технологич операций.

2. Энергетические – заключ в их способности потреблять механч энергию.

3. Маневровые – поворотливость, проходимость, устойчивость движения, приспособляемость к транспортированию.

4. Технические – определяют надежность агрегатов, а также др технич показатели – масса, форма, габариты и т.п.

5. Эргономические – определяют санитарно-физиологические условия труда, удобства обслуживания, безопасность труда.

6. Технико-экономические – харак-ся производит-тью, необходимыми затратами труда и т.д.

7. Экологические – харак-ся возможностью охраны природы.