- •Московский Государственный Текстильный университет
- •Заправочный расчет
- •Стоимость сырья
- •Стоимость вспомогательных материалов
- •Основная заработная плата производственных рабочих
- •Расчет прибыли, оптовой и розничной цены 100 м ткани На предприятии процент рентабельности составляет 20% от полной себестоимости. Торговая скидка – 10%. Ндс – 18%
Заправочный расчет
За калькуляционную единицу принимается 100 м ткани
Наименование |
Основа/уток |
Значение |
Итого |
Марка ткацкого станка |
- |
Zaurer-40 |
- |
Ширина суровья, см |
- |
165 |
- |
Ширина ткани, см |
- |
163 |
- |
Линейная плотность, текс |
основа |
25 |
- |
уток1 |
161 |
- |
|
уток2 |
80,5 |
- |
|
Плотность ткани на 1 см |
в фоне |
56,4 |
- |
в кромке |
60 |
- |
|
по утку |
16,8 |
- |
|
Коэффициент уработки |
основа |
0,97 |
- |
уток |
1,03 |
- |
|
Количество отходов, % |
основа |
1,02 |
- |
уток |
1,05 |
- |
|
Ширина кромки, см |
- |
1 |
- |
Общее число нитей в ткани |
основа |
56,4х(165–1х2)+60х1х2 |
9313,2 |
Расход пряжи на 100 м суровья с учетом отходов, кг |
основа |
9313,2х0,97х25/100/ (100–1,02) |
22,82 |
уток |
16,8х165х1,03х161/100/ (100–1,05) |
46,46 |
Кромки ткани имеют ширину 1 см с каждой стороны, в них используется та же пряжа, что и в фоне ткани.
Стоимость сырья
Расчет ведется на 100 м ткани
Оптовая цена 1 кг, руб |
основа |
88,00 |
- |
уток |
218,00 |
- |
|
Стоимость пряжи, руб |
- |
22,82х88+44,46х218 |
12136,44 |
Отходы |
основа |
1,02 |
- |
уток |
2,04 |
- |
|
Реализуемая цена отходов, руб |
основа |
17,6 |
- |
уток |
43,6 |
- |
|
Количество отходов, кг |
основа |
22,82х1,02/100 |
0,2328 |
уток |
46,46х1,05/100 |
0,4878 |
|
Стоимость отходов, руб |
- |
0,2328х17,6+0,4878х43,6 |
25,37 |
Стоимость сырья за вычетом возвратных отходов, руб |
- |
12136,44–25,37 |
12111,07 |
Стоимость вспомогательных материалов
В качестве вспомогательных используются материалы для шлихтования основы.
Вид клеящего материала – клей КМЦ по цене 55 руб за кг
Норма расхода – 40,6 г на 1 т основы
Потребность в основе на 100 м ткани составляет 22,82 кг, поэтому расход шлихты на 100 м ткани:
40,6 х 22,82 / 1000 = 0,926 кг
Стоимость шлихты:
0,926 х 55 = 50,93 руб
Стоимость топлива и энергии на технологические цели принимаем равной соответствующим затратам на аналогичное изделие.
Основная заработная плата производственных рабочих
Важнейшая профессия рабочего в производстве суровой ткани – ткач.
Часовая тарифная ставка ткача, руб |
125 |
- |
Число ходов |
130 |
- |
Теоретическая производительность машины, м/маш.-ч., где 16,8 – плотность ткани по утку на 1 см |
А = 130 х 60 / (16,8 х 100) |
4,64 |
КПВ машины |
0,92 |
- |
Норма производительности машины, м/маш.-ч. |
Нм = А х КПВ = 4,64 х 0,92 |
4,27 |
Норма обслуживания ткача, маш. |
Но=12 |
- |
Норма выработки ткача, м/чел.-ч. |
Нв = Нм х Но = 4,27 х 12 |
51,24 |
Сдельная расценка за 100 м ткани, руб |
Ср = 125 х 100 / 51,24 |
243,95 |
Заработная плата ткача с учетом премии (20%) |
ЗП = 243,95 х 1,20 |
292,74 |
Ткачи составляют около 25%, т.е. одну четвертую часть от общего числа рабочих. Заработная плата прочих производственных рабочих (заряжальщиц, отрывщиц, узловязальщиц, сновальщиц, проборщиц, основ, контролеры, помощников мастеров и т.д.) примерно 1170 руб на 100 м ткани.
Итого заработная плата производственных рабочих:
292,74 + 1170,00 = 1462,74 руб.
Затраты по остальным статьям определяются непосредственно в калькуляционном листе по данным предприятия на ткани той же группы.
Расходы по остальным статьям калькуляции определяются путем вычисления установленных процентов от каких-либо прямых затрат, в данном случае – в процентах от основной заработной платы специалистов. Соответствующие процентные ставки определяются плановым отделом единым для всех изделий, выпускаемых предприятием. Размеры ставок показаны в примечаниях на калькуляционном листе, где производится суммирование всех расходов и расчет полной себестоимости. В себестоимости продукции учитываются следующие выплаты: отчисления на социальные нужды и обеспечение, которые включают Единый социальный налог 26% от ФЗП и отчисления в фонд обязательного страхования от несчастного случая и травматизма на производстве, составляющие от 0,2% до 7% ФЗП в зависимости от класса предприятия. В данном случае принимаем 0,5% от ФЗП. Данные также указаны в калькуляционном листе.
КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЙ ЛИСТ
Калькуляционный лист – это расчет себестоимости по статьям. Это денежное выражение затрат предприятия на производство и реализации продукции.
За калькуляционную единицу принимается 100 м ткани
Статья калькуляции |
Затраты на 100 м, руб |
Удел. вес затрат по статье, % от полной себестоимости |
А. Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов |
12111,07 |
93,83 |
1. Сырье и основные материалы |
12136,44 |
94,02 |
2. Возвратные отходы |
25,37 |
0,19 |
Б. Обработка |
783,90 |
6,07 |
3. Вспомогательные материалы на технологические нужды |
50,93 |
0,39 |
4. Топливо и энергия на технологические нужды |
11,36 |
0,09 |
5. Основная заработная плата производственных рабочих |
292,74 |
2,27 |
6. Отчисления на социальное страхование (26,5% ЕСН и травм от п.5) |
77,58 |
0,60 |
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (70% от п.5) |
204,92 |
1,59 |
8. Цеховые расходы (50% от п.5) |
146,37 |
1,13 |
9. Прочие производственные расходы |
- |
- |
Производственная себестоимость продукции |
12894,97 |
99,90 |
10. Внепроизводственные расходы (0,1% от произ. себестоимости) |
12,89 |
0,10 |
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ |
12907,86 |
100,00 |
Как видно из калькуляционного листа – удельный вес материальных затрат (93,83%) превышает долю затрат на обработку (6,07%), что говорит о материалоёмком производстве изделия.