Себестоимость продукции

Для расчета себестоимости продукции составляется калькуляция (таблица 1), где на основе расчетов, выполненных в табл. 2 - 7, определяются все затраты на производство и реализацию единицы продукции (калькуляционной единицы) и годового выпуска (В) продукции заданного производства. Стоимость зданий, сооружений и оборудования приводится в исходных данных.

Величина общехозяйственных и прочих производственных расходов рассчитывается либо прямым счетом, либо укрупненно в размере 20 – 25 % от стоимости передела (цеховой себестоимости за вычетом стоимости сырья и материалов). Коммерческие расходы (расходы, связанные со сбытом продукции) принимаются в размере 5 – 6 % от производственной себестоимости.

Таблица 1 −Калькуляция себестоимости ……………………………...................

(Наименование продукции)

Годовой выпуск ..............нат. ед.

Стоимость основных производственных фондов ..............тыс. руб.

В том числе:

Здания и сооружения ..............тыс. руб.

Оборудование ..............тыс. руб.

Калькуляционная единица ..............

№ п/п	Наименование статей расходов	На единицу продукции, руб.	На весь выпуск, тыс. руб.	Процент к итогу
1	Сырье и материалы
2	Топливо и энергия на технологические нужды
3	ФЗП основных рабочих
4	Страховые взносы (34 % к ФЗП основных рабочих)
5	Амортизация ОПФ
6	РСЭО
7	Цеховые расходы
	Цеховая себестоимость
8	Общехозяйственные и прочие производственные расходы
	Производственная себестоимость
9	Коммерческие расходы
	Полная себестоимость

1 Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия (цеха) представляет собой максимально возможный годовой объем производства продукции заданного качества, ассортимента и номенклатуры изделий при условиях полного использования фонда времени работы и паспортной производительности оборудования с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством. Методика расчета производственной мощности (М) должна учитывать специфические особенности производства:

• для непрерывных процессов расчет производится по выражению

, (1)

где n — количество единиц однотипного ведущего оборудования, ед.;

П — часовая производительность единицы ведущего оборудования,

нат. ед.;

— годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

• для периодических процессов — по выражению

, (2)

где — длительность производственного цикла, ч;

З — разовая загрузка сырья в аппарат, нат. ед.;

— коэффициент содержания основного вещества в перерабатываемом сырье;

— коэффициент выхода готовой продукции из исходного сырья.

В расчете мощности учитывается все планируемое ведущее оборудование. Часовая производительность оборудования принимается по паспорту предприятия-изготовителя. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определяется вычитанием из режимного фонда (Т_реж) длительности простоев оборудования в ремонте (Т_рем) и простоев, обусловленных технологией (Т_техн).

В зависимости от характера применяемых технологических процессов и условий эксплуатации оборудования режим работы может быть непрерывным и периодическим.

Непрерывный режим работы цеха предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Непрерывный режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции, что обусловливается характером и длительностью протекаемых в основных аппаратах химических реакций. Этот режим применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи и т. п.).

Тогда в непрерывных производствах, где режимный фонд времени равен календарному ( = 365 · 24 = 8760 ч),

= − . 2)

Периодический режим работы предполагает работу объекта с остановками оборудования в выходные и праздничные дни. Он применяется в тех производствах, где по условиям эксплуатации оборудования и характеру протекаемых в нем процессов оно может быть остановлено в любое время без ущерба для производства продукции. Этот режим характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов.

В периодических производствах, где есть выходные (В) и праздничные дни (П), а также различны число смен в сутки (С) и продолжительность смены в часах (t_cм),

= ( − В − П) С − − Т_техн. (3)

При проектировании допускается принимать количество выходных дней либо на конкретный год по календарю, либо усредненно — 104 дня, праздничных дней — согласно закону.

Выпуск продукции, как правило, принимается исходя из коэффициента использования мощности в пределах 0,90 — 0,95. Наличие резервной мощности необходимо для регулирования объема производства в связи с изменением спроса на продукцию.