- •Введение
- •1. Общая часть курсового проекта.
- •1.1. Краткое описание технологического процесса.
- •1.2 Выбор рода тока питающего напряжения. Определение требований к электроприводу и автоматике.
- •1.3. Выбор схемы управления электроприводом. Описание работы схемы.
- •1.4. Описание монтажа электрооборудования.
- •1.5. Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования в цехе (на участке).
- •1.6.Правила техники безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования цеха (участка).
- •Расчетная часть курсового проекта.
- •Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты для схемы управления.
- •2.1.1 Расчет и выбор автоматических выключателей.
- •2.1.2 Расчет и выбор магнитных пускателей.
- •2.1.3 Расчет и выбор предохранителей.
- •2.1.4. Расчет и выбор тепловых реле.
- •2.2 Расчет электрического освещения и осветительной сети.
- •2.2.1 Светотехнический расчет осветительной сети.
- •2.2.2. Электротехнический расчет рабочего освещения.
- •2.2.3. Расчет аварийного освещения.
- •2.2.4. Электротехнический расчет аварийного освещения.
- •3. Список используемых информационных источников.
1.4. Описание монтажа электрооборудования.
Соединение всех элементов электрооборудования в общую схему и питание электрической энергией токоприемников производится с помощью электрической проводки, выполненной в соответствии с общей схемой электрооборудования. Соединение электрооборудования расположенной в электрошкафу (автоматы, магнитные пускатели, тепловые реле, трансформаторы и другие аппараты) между собой производят на зажимах аппаратов этого оборудования. Соединение электрооборудования расположенного в шкафу с электрооборудованием расположенном на станке вне шкафа управления (электродвигатели, конечные выключатели, аппараты пультов управления), осуществляется на зажимах аппаратов расположенном на станке, а в электрошкафу от аппаратов, которые должны быть соединены с аппаратами вне электрошкафа, провода выводятся от зажимов этих аппаратов на наборы клемных зажимов, от которых осуществляется прокладка проводов к зажимам аппаратов расположенных на станке. Прокладка проводов от набора клемных зажимов до аппаратуры на станке осуществляется в металлорукавах, диаметр которых зависит от сечения прокладываемых проводов. Согласно общим техническим условиям для прокладок станков могут применяться медные провода сечением не менее 1 мм квадратных и лишь в цепях усилительных устройств разрешается: применять непосредственно на станке провода сечением 0,75мм2 , а на панелях и в блоках – 0.5 и 0.35 мм2. Сечение выбирается в зависимости от мощности электроприемника. Ввод электропитания на станок осуществляется в водогазопроводной трубе диаметром 1’’ 4-я проводами ПГВ сечением 4 мм2.
1.5. Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования в цехе (на участке).
Общую ответственность за организацию технической эксплуатации электроустановок и их правильное использование несут руководители предприятий и хозяйств, на балансе которых находятся установки.
На каждом предприятии (в учреждении) администрацией назначается лицо, ответственное за соблюдение Правил эксплуатации и техники безопасности, именуемое «ответственным за электрохозяйство» и имеющее соответствующую подготовку. В его функции входит: обеспечение надежной, экономичной и безопасной работы электроустановок; обеспечение мероприятий по экономии электроэнергии и по повышению коэффициента мощности; внедрение новой техники в целях повышения производительности труда; своевременное проведение планово-предупредительного ремонта и профилактики; наблюдение за графиком нагрузки, учетом электроэнергии, отчетностью, соблюдение выполнения предписаний Госэнергонадзора и энергосистемы; организация обучения, инструктаж и проверка знаний обслуживающего персонала; своевременное расследование аварий и несчастных случаев и т. д.
Персонал, обслуживающий электроустановки, при назначении на самостоятельную работу, при переводе на другую должность или после перерыва в работе свыше шести месяцев должен пройти обучение на рабочем месте в срок, устанавливаемый администрацией (главным энергетиком). Программа обучения должна предусматривать овладение производственными навыками, изучение правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности, производственных инструкций, дополнительных правил в соответствии со спецификой работы.
Знания персонала проверяет специальная комиссия периодически: у персонала электролабораторий и обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы иди профилактические испытания, а также у персонала, оформляющего распоряжения на эти работы, один раз в год, у другого персонала — один раз в 3 года.
Лица, которые обслуживают технологические электроустановки, также должны пройти специальную подготовку с последующей проверкой знаний и получить допуск к работе в электроустановках и соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.
Первую квалификационную группу по технике безопасности должны иметь лица, обслуживающие электротехнологические установки (электропечи, электролизеры, электродоильные аппараты, электроводонагреватели и т. п.), работающие с электроинструментом, а также водители автомобилей, автокранов, уборщики помещений электроустановок. Они должны иметь элементарное представление об опасности электрического тока и мерах безопасности при работе на обслуживаемом участке, а также уметь оказывать первую помощь.
Лица второй квалификационной группы (практиканты институтов, техникумов и училищ, электромонтеры, электрослесари, связисты, мотористы электродвига-
телей, электросварщики, машинисты кранов и электротранспорта, практики-электрики) должны быть ознакомлены с электроустановками, отчетливо представлять опасность электрического тока и приближения к токоведущим частям, знать основные меры предосторожности, уметь оказывать первую помощь.
Третья квалификационная группа присваивается электромонтерам, электрослесарям, связистам, оперативному персоналу электроподстанций и электроустановок, имеющему стаж не менее шести месяцев, а лицам, окончившим техникум или училища, — 3 месяца. Они должны иметь познания в электротехнике и быть знакомы с устройством и обслуживанием электроустановок, отчетливо представлять опасность при работе в электроустановках, знать общие правила техники безопасности и правила допуска к работам в электроустановках, знать специальные правила безопасности по тем видам работ, которые входят в обязанности данного лица, уметь вести надзор за работающими в электроустановках, уметь оказать первую помощь пострадавшему (искусственное дыхание и т. д.).
Четвертая группа может быть присвоена тем же специалистам, что и в предыдущей группе, но со стажем, в 2 раза большим (не меньше соответственно одного года или шести месяцев), а также начинающим инженерам и техникам со стажем не менее двух месяцев в предыдущей группе и инженерам по технике безопасности. Они должны полностью знать правила техники безопасности, правила пользования защитными средствами, применяемыми в электроустановках, и испытания их, уметь организовать безопасное проведение работ и вести надзор за ними в электроустановках до 1000В и т. д.
Пятая квалификационная группа может быть присвоена электромонтерам, электрослесарям, мастерам, техникам и инженерам-практикам со стажем не менее пяти лет, а лицам, прошедшим специальную подготовку, — не менее трех лет, а также мастерам, техникам и инженерам с законченным средним или высшим техническим образованием при стаже не менее шести месяцев. Они должны полностью разбираться в элементах схем и оборудования своего участка, в том, чем вызвано требование того или иного пункта вышеуказанных правил, уметь организовать безопасное проведение работ в установках любого напряжения, уметь обучить персонал других групп правилам техники безопасности и оказанию первой помощи. Причем для работающих в установках напряжением выше 1000В учитывается стаж работы только в этих установках (по удостоверениям о проверке знаний).